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“一路順風”來之不易
風電產業的快速發展首先得益于國家政策的大力支持。同時，我國風電企業自主創新意識的不斷增強確保了發展的內生動力。
4月下旬，記者來到位于陜西省榆林市靖邊縣的陜西魯能靖邊風電場。山坡上的幾十臺風機在黃土沙霧間迎風轉動的場景令人震撼。“這個項目全部投運后一年能向電網提供9000萬千瓦時的清潔電能。”風電場場長肖耀峰一邊仰望著風機，一邊告訴記者。
從上世紀80年代中期啟動小規模示范項目到如今一躍成為世界第一風電大國，中國風電產業一路突飛猛進。截至2010年底，我國共建成風電場800多個，建有亞洲首個100MW海上風電項目，具備大型風電場建設能力的開發商已經超過20家，具備兆瓦級風電機組批量生產能力的企業超過20家。
在近期舉辦的第六屆中國（上海）國際風能展覽會暨研討會上，中國可再生能源學會風能專業委員會理事長賀德馨介紹說，在2011年全球新增裝機容量風電機組制造企業排名前10位中，中國企業占據4席。2011年，中國有12家企業的風電設備產品進入國際市場，有5家企業在國外開發風電場。
風電產業的快步發展首先得益于國家政策的大力支持。2005年通過的《中華人民共和國可再生能源法》，通過將可再生能源的開發利用列為能源發展的優先領域，安排資金支持相關科技研究和產業化發展，鼓勵和支持可再生能源并網發電等，為我國風電產業的發展奠定了堅實基礎。再如，2009年，國家發展改革委頒布《關于完善風力發電上網電價政策的通知》，將全國分為四類風能資源區，相應制定風電標桿上網電價，有利于推動更多元化的投資主體介入風電運營。
同時，我國風電企業自主創新意識的不斷增強確保了發展的內生動力。《風力發電科技發展“十二五”專項規劃》（以下簡稱《規劃》）指出，在“十一五”科技計劃的引領下，國內科研機構、企業已掌握了1.5MW至3.0MW風電機組的產業化技術。國內葉片、齒輪箱、發電機等部件的制造能力已接近國際先進水平，滿足主流機型的配套需求，并開始出口；軸承、變流器和控制系統的研發也取得重大進步，開始供應國內市場。
“近期，我們公司的葉片檢測中心在德國勞氏船級社（GL）認證下通過了62米5MW葉片靜力加載測試，這也是國內首只5MW葉片通過GL認證。”欣喜的同時，中復連眾復合材料集團有限公司行政部經理朱維新也不禁感嘆，“這一成功凝聚了太多人的心血”。
巧借時機重修“內功”
國家政策調控趨緊，市場空間縮小，技術差距突顯的綜合背景，讓長期以來“疾走”的我國風電產業得到了一個喘息調整的時機。
2011年8月，國家能源局發布《大型風電場并網設計技術規范》等風電產業發展急需的18項重要技術標準，涵蓋大型風電場并網、海上風電建設、風電機組狀態監測等多個領域，進一步提高了風電產業的技術門檻。同年，《風電開發建設管理暫行辦法》的出臺則將風電審批正式納入國家統一規劃，原本可獨立批準5萬千瓦以下風電場的地方政府，不再能輕易審批風電項目……針對頻發的風電機組脫網事故及風電產業集中爆發的系列問題，國家的“控風”舉措有效地遏制了風電產業的偏離趨勢。
與此同時，由于行業產能的擴大、增速放緩，2011年整個風電產業鏈上的六成企業出現利潤下滑。在這一困境中，很多企業開始瞄準潛力巨大的海外市場。可要走出去，并非易事。“我國風電起步較晚，與國際先進水平相比差距依然較大。”中國農機工業協會風能設備分會秘書長祁和生說。
《規劃》指出了這些差距：先進風電裝備自主設計和創新能力有待加強；風資源等基礎數據不完善，風電場設計、并網及運行等關鍵技術需要提升；風電行業公共測試體系剛剛起步，風電標準、檢測和認證體系有待進一步完善；風電基礎理論研究尚待深入，缺乏自主創新；風電學科建設、人才培養亟待加強；中小型風電機組研發和風電非并網接入技術需要進一步提高等。
國家政策調控趨緊，市場空間縮小，技術差距突顯的綜合背景，讓長期以來“疾走”的我國風電產業得到了一個喘息調整的時機。對此，賀德馨建議，中國風電行業應提高自主創新能力，控制風電產品制造質量，確保風電行業運行安全，采用多樣化模式發展風電，并加強國際交流合作，推進中國企業走向國際。
除了“走出去”，轉戰“海上”也成為眾多風電企業的戰略抉擇。“十一五”期間，我國已啟動海上風電開發，首個海上項目上海東海大橋風電場安裝34臺國產3.0MW風電機組，于2010年6月全部實現并網發電；2010年9月，國家能源局組織完成了首輪海上風電特許權項目招標，項目總容量100萬千瓦，位于江蘇近海和潮間帶地區……即將進入快速發展、規模化開發階段的海上發電勢必會成為風電企業的競爭主戰場。這一科技含量更高的競爭平臺也將對我國風電企業的創新能力提出更高要求。為此，許多敏銳的風電企業已經開始著手借著產業調整時機重修創新“內功”了。
