對于中型化工企業來說，沒有大型化工企業的規模效應，在廢氣處理方面采用資源化利用的方法存在一定的局限性。但這些化企的污染物排放種類并不少，他們迫切需要能實現多種污染物綜合減排的技術手段。在京津冀一體化的大背景下，為了更加經濟、高效、科學地實現區域節能減排目標，協同減排已成為許多京津冀的化工企業應對氣候變化，將環保工作縱深推進的有效途徑和戰略選擇。

因地制宜求最優組合

“傳統煙氣治理模式為各設備針對單一對象污染物進行治理，但是各種控制技術之間彼此影響、互相制約，其處理效率相互影響。”北京國電龍源環保工程有限公司污染控制與資源化技術研究所副所長莊燁認為：“深入研究各污染物相互影響機理、研發和應用多種污染物控制協同減排技術成為當前煙氣治理發展趨勢。”

晉盛集團股份有限公司也提出了協同減排的理念。晉盛集團運營總監盧興才認為，各種環保工藝在完成自身治污目標的同時往往產生二次污染，這是協同減排首先要考慮的。“從除塵、脫硫、脫硝、脫汞等聯合控制的思路出發，應系統地設計污染控制技術路線，使污染處理裝置效果達到最優組合。”

標準趨嚴須綜合治理

“煉焦化學工業污染物排放新標準的出臺，實際上也預示著這將實行更高、更嚴、更廣的排放限制標準約束，將刺激并促進生產企業加強污染防治工作邁上新的臺階。”河北新晶焦化有限公司副總經理許志坤表示，新標準要求企業在2015年1月1日前達到新的煙塵、粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放控制水平。

許志坤說，目前，他們已委托晉盛集團股份有限公司幫他們做改造方案，爭取在大限來臨之前做到廢氣達標排放。

由晉盛集團股份有限公司開發的擁有自主知識產權的中低溫余熱回收與脫硫脫硝集成化技術，主要就是先利用廢氣中的較高溫煙氣進行脫硝，脫硝后的廢氣進去余熱回收裝置生產蒸汽，從余熱回收后出來的廢氣溫度降低到150℃左右，經冷卻后再進行脫硝，同時具有除塵的功效。

晉盛集團運營總監盧興才介紹，隨著我國煉焦化學工業污染物排放新標準的出臺，環保排放控制標準的不斷提高，企業綜合環保工藝也應不斷進步，才能適應國家標準不斷提高的要求。

盧興才說，以年產100萬噸的天津焦化廠為例，采用這套集成化裝置投資比單獨除塵、脫硫、脫硝裝置可節約投資700萬～800萬元，同時運營費用可以比傳統方法降低三分之二，具有明顯的性價比優勢，目前已在京津冀及周邊地區一些焦化廠得到應用。