電火花加工工藝的基本矛盾及解決摘要：數控資料沖床項目改造實例鉚螺母技術條件國內最大刨切機牡丹江木工機械公司問世基于Solid Edge的鏈輪滾刀加工刀具刃形的精確設計與加壓力機連桿軸瓦加工工藝改進大型內螺紋的旋風銑削加工Visual Basic在數控沖程序編寫中的應用石油化工離心泵標準的選用(一)數控銑床圖片論中職學校數控技術應用人才的培養臺灣機械廠商將辟印度新戰場國產經濟型立式加工中心--蘭生數控機床焊條的選用球頭銑刀橢圓形刃口曲線幾何模型的研究中國機械裝備集團籌劃東盟煉鋼技術人員對螺紋標準的兩個認識誤區現代激光加工技術在金屬加工領域的應用小型數控機器人軌道自動焊接系統面世UG NX/CAM數控銑編程的關鍵技術及應用。

　　電火花加工工藝技術的基本矛盾及解決：

　　1.工件與工具電極的電蝕量之間的矛盾。從工藝的觀點出發，即成型精度與工具電極損耗之間的矛盾。

　　2.加工速度與表面質量之間的矛盾。

　　3.放電產物的產生與排除之間的矛盾。

　　目前，尚沒有十分積極的解決辦法，只有一些對癥下藥的辦法來相對消極地進行處理。通常的辦法有：

　　1.人工排屑排氣。可以在工具電極上預鉆若干小孔，以開辟排屑路徑。還可以采用工具電極周期提升，來彌補產生與排除之間的不平衡。

　　2.采用強迫沖或抽油的方式促進產物的排除。

　　3.加速工作液的循環過濾。

　　4.提高脈沖空載電壓，加大放電間隙，用以改善排屑條件。

　　5.兩電極之間存在相對運動(例如成型加工中的旋轉頭、平動頭，線切割加工中的走絲)，都具有改善間隙屑性能的作用。

　　6.利用超聲振動(或其它措施)與電火花加工的復合作用，對改善排屑條件有明顯作用。