1、合理的零件加工時間定額，是正確的反映機械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本數據。

2、機械加工的時間定額，是計劃設備和工人數量的基本依據。

3、機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產技術水平的高低。

4、機械加工時間定額，使生產技術管理的基本要素。

機械加工時間定額與其組成

1、什么是機械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規定的時間。

2、時間定額的組成：

(1)、機動時間(也稱基本時間)(Tj)——是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質量所需要的時間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。

(2)、輔助時間(Tf)——用于某工序加工每個工件時，進行各種輔助動作所消耗的時間。包括裝卸工件和有關工步的時問。如啟動與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關工步輔助動作所消耗的時間。

(3)、布置工作地、休息和生理需要的時間(Tbx)——指工人在工作時間內清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機床，對機床進行潤滑和空運轉，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機床，清理工作場地，填交接班紀錄及工作時間內允許必要的休息和生理需要的時問。為了計算方便，根據加工復雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。

(4)、準備終結時間(Tzz)——是指工人在加工一批工件的開始和結束時間所做準備工作和結束時所消耗的時間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉動刀架，修整砂輪，點收零件，調整機床，首件檢查，加工結束時清理機床，發送成品等。

一般情況，準備與終結時間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發生的時間。另加部分是根據實際工作需要做某些準備與結束工作所需時間。加工一批零件只給一次準備與終結時間。

3、機械加工時間定額的計算

(1)、中批以上

td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N

(2)、單件小批

td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——單件加工時間定額(min)

tj——機動時間(min)

tbx——布置場地與休息和生理需要時間(min)

tzz——準崳與終結時間(min)

K——tbx和tzz占tj的百分比

N——生產綱領——相同一批零件數

輔助時間的確定

1、確定原則

(1)、輔助時問的長短和工件與機床規格大小、復雜程度成正比。

(2)、單件小批生產類型的其他時問，包括tf、tbx、tzz時間占tj的百分比(K％)及裝卸時間。tzz時間按N=10考慮，直接計入單件時間定額中。

2、確定

(1)、臥車：

①工步輔助時間：5～15(min)

②一般裝卸時問：0.5～15(min)

③tbx時間tj的16％(min)

④tzz時間為50～90(min)

(2)、立車：

①工步輔助時間為15～50(min)

②裝卸時間為10～50(min)

③tbx時間為tj的14～16％

④tzz時間為70～120(min)

(3)、鏜床：

①工步輔助時間為5～15(min)

②裝卸時間為20～240(min)

③tbx時間為tj的15～17％(min)

④tzz時間為90～120min)

(4)、鉆床：

①工步輔助時間為3～5(min)

②裝卸時間為15～30(min)

③tbx時間為tj的11～13％(min)

④tzz時間為30～60(min)

(5)、銑床：

①工步輔助時間為5～15(min)

②裝卸時間為1～12(min)

③tbx時間為tj的13～15％(min)

④tzz時間為30～120(min)

(6)、刨、插：

①工步輔助時間為6～10(min)

②裝卸時間為1～120(min)

③tbx時間為tj的13～14％(min)

④tzz時間為30～120(min)

(7)、磨床：

①工步輔助時問為2～8(min)

②裝卸時間為0.3～8(min)

③tbx時間為tj的12～13％(min)

④tzz時間為15～120(min)

(8)、齒輪機床：

①工步輔助時間為2～5(min)

②裝卸時間為2～8(min)

③tbx時間為tj的11～12％(min)

④tzz時間為50～120(min)

(9)、拉床：

①工步輔助時間為1～2(min)

②裝卸時間為0.5～1(min)

③tbx時間為tj的12％(min)

④tzz時間為25(min)

切削用量的計算與選擇原則

1、計算：

(1)、切削速度Vc

①車、銑、鉆、鏜、磨、鉸：

Vc=d×π×n/1000(m/min)

Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)

式中，d——工件或刀具(砂輪)直徑(mm)

n——工件或刀具(砂輪)每分鐘轉數(r/min)

②刨、插

Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000

=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)

或用下公式：

VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)

式中，L——刨程行程^長度(mm)

n——每分鐘往復次數(次/min)

m——一般取0.7(因為返程必須速度快)

(2)、每分鐘轉數或每分鐘往返次數n

①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/m