倒置式互感器為少油結構，取油樣可能會造成互感器缺油，致使互感器絕緣暴露于油面以上，不及時補油會造成油中氣體積聚增加，局放增大，從而導致絕緣擊穿事故。

　　改進建議：制造商應在滿足用戶要求的前提下盡量減少互感器的繞組數量及各繞組的額定輸出，以減小產品體積，降低制造難度，保證產品的絕緣可靠性。同時適當提高設計裕度，提高機包率和手工包扎質量，嚴格控制進廠原材料的質量。另外，制造企業在注油、干燥和試驗期間，要嚴格工藝控制，并為用戶提供詳細的補油說明，必要時要給用戶培訓補油操作。

　　油浸正立式電流互感器

　　存在問題：油浸正立式電流互感器在我國有比較成熟的制造經驗。其絕緣可采用機械包扎，工藝穩定性明顯較倒置式電流互感器高。但由于結構復雜，不適用于500千伏及以上超高壓電壓等級。目前，正立式電流互感器所用的原材料質量普遍不高，且缺陷較多。油箱采用鐵件涂漆、鍍鋅、達克羅等防腐處理后效果不佳，設備銹蝕現象比較嚴重，如果采用鍍鋅防腐，往往導致油中氫氣超標。

　　改進建議：誠信是企業發展的基礎保障，在日益激烈的市場競爭中，企業應避免偷工減料和設備“瘦身”現象。而要通過提高原材料質量，來提高該類電流互感器的質量。

　　充氣式電流互感器

　　存在問題：由于充氣式電流互感器的絕緣材料為六氟化硫氣體,該氣體的絕緣性能在均勻電場下很穩定且絕緣強度高。但該氣體是《京都議定書》規定的禁止排放氣體之一，因此，要保證氣體密封要求，部件的加工尺寸和光潔度都應滿足較高的技術標準。

　　目前，充氣式電流互感器出現故障的主要原因有：加工件質量不好、有尖角毛刺、內部漆膜脫落、裝配質量不好、密封差。

　　改進建議：制造商應加強對進廠零部件和原材料的檢查，嚴格控制裝配工序及裝配環境的潔凈度，改進密封結構，提高產品的密封性能。另外，加強真空干燥工藝控制，降低微水含量。

　　干式電流互感器

　　存在問題：干式電流互感器常用的絕緣材料為有機材料(聚四氟乙烯帶)涂硅油，其性能及硅油在互感器的溫升作用下易流失，造成絕緣層破壞，絕緣性能下降，這給電網安全運行帶來隱患。