【摘要】現階段，節能減排已成了每個鋼鐵企業可持續發展必須考慮的問題，而高壓變頻器的廣泛應用可以很好的節約電能，減少能源消耗。

　　【關鍵詞】高壓變頻  節能  效果  分析

　　通過近幾年的發展，高壓變頻調速技術已經日趨成熟，已經開始在各個領域廣泛應用，鋼鐵企業中原有大量的風機、水泵等設備一直在工頻狀態下運行，需要利用閘閥控制風量、流量，這樣就損失了大量的能量，而改為變頻調速后，通過改變電機的轉速（也就是改變了電機的輸出功率）來調節風量、流量，減少阻力消耗，從而實現節能的目的。

　　下面就以邢臺鋼鐵有限責任公司動力廠2臺75T燃氣鍋爐引風機的變頻改造項目為例具體分析高壓變頻技術的節能效果。

　　一、項目概況

　　動力廠自備電站現有兩臺75T燃氣鍋爐，其配套高壓引風機電機為400kw，原運行方式為工頻運行，為保持鍋爐爐膛內負壓基本恒定，需通過調節進口風門控制。進口風門實際開度在36%-40%，且動作頻繁，所以有相當一部分功率消耗在風門上浪費掉。為改變這種狀態，發展循環經濟、實現節能環保，保障企業可持續發展，08年5月份開始對該兩臺高壓電機實施變頻改造。

　　高壓電機實施變頻改造即通過變頻器輸出的不同頻率，來改變電機的轉速（也就是改變了電機的輸出功率）以調節風機風量，使鍋爐爐膛內負壓基本保持恒定；進口風門處于全開狀態，減少阻力消耗，電機在遠低于額定功率的狀態下運行，從而實現節能的目的。增加旁路柜作為備用，當變頻器出現故障時，可以將電機切換到工頻運行，這樣既發揮了變頻器的節能優勢，又可保證安全生產。進口風門的調節控制作用也僅限于工頻運行狀態。

　　該項目通過技術方案選擇和經濟適用性比較，選定北京合康億盛科技有限公司總承包實施，于5月底安裝完畢。根據生產情況和計劃檢修安排，第一臺（4＃）高壓電機變頻改造于6月10日接（通）線運行，第二臺（5＃）高壓電機變頻改造于7月10日接（通）線運行。

　　二、項目投（融）資方式

　　本項目采用節能返款模式進行項目建設，邢鋼提供初始狀態的運行設備和現場（平臺）條件，對方負責設計、提供設備并墊資安裝施工，以項目的現金流量作為保證實現融資，投運后節電費用雙方按比例分享，實現互利雙贏：邢鋼節約了電費，降低了成本；對方的設備與施工費用從其分紅中得以支付并可獲利；同時，項目的節能環保利國、利民、利社會。

　　[$page]　　三、項目運行

　　設備改造運行情況：2008年6月10日，利用4＃鍋爐檢修機會對4＃爐引風機電機加裝變頻器改造進行接線，至6月11日21點空載投入試運行。6月14日17：35鍋爐并汽正式投入運行。鍋爐負壓設定-60Pa，實際負壓波動±15 Pa，運行較平穩，運行頻率在37－39Hz。運行功率152－175KW，平均160KW，僅為工頻運行狀態的45.6％。工頻下平均運行功率351 KW。工頻和變頻實際運行數據統計如下表：

4＃引風機電機工頻運行記錄

日期時間電度表表底電流變比電壓變比系數電度平均功率5.3015:009111.2275/56000/100900