注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內，完成工件一次注塑成型的設備。它的工序過程基本是相同的，每一個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，傳統方式其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的。而油泵電機在恒速運轉，造成能量的浪費。若用變頻器來調節電機 （油泵）的轉速，實時滿足壓力和流量的需求，這樣既經濟又實用。有關單位已成功地使用我公司普傳變頻器改造了的注塑機，取得了顯著的經濟效益，因此用變頻器改造注塑機節能是值得向廣大用戶推廣的。根據實際經驗，屬中、小型注塑機用變頻器改造后的節電率一般在20%～60%.

　　一、 注塑機概述

　　眾所周知，注塑機是對各種塑料（例聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要設備，通過對塑料顆粒在雙螺桿注塑機內進行多段溫度加熱，在熔融攪拌增壓后將流體料注入模具腔內，完成成型加工的。浙江省是我國電力嚴重緊缺的省份之一，尤其夏季更是捉襟見肘，而注塑機又遍布省內各地，節電勢在必行，我公司與寧波代理商合作，對寧波地區某公司注塑機現場進行了變頻改造，總裝機容量400多KW，二十幾臺注塑機。其中，單機最大容量37KW，現已投產使用達一年之久，工作正常，節電率平均達30%以上。同時，工作環境噪音明顯減少，系統油溫大幅下降；平滑軟起動，保護電機，延長使用壽命；減輕開鎖模沖擊，延長機械和模具的使用壽命；延長油路系統使用壽命，減少維修次數，節省大量維護費用；對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護；變頻與工頻隨意切換，保證變頻故障時不影響生產；系統安裝簡便快捷。深受用戶好評。鑒于上述優點，說明應用變頻器對注塑機實行節能技術改造是正確的有效的，值得向大家推廣。

　　二、注塑機工序過程

　　不論大、中、小型注塑機，分析它的工序過程是相同的，大致是五個工序過程，見圖1。

　　從圖1可知注塑機工序過程是：

　　①送模具過程，需低壓力，時間較短。

　　②合模具過程，左右兩個模具相接，直至完全閉合，需略高壓力，時間不長。

　　③射膠、保壓、冷卻過程，送料至模腔，直到成型，固化完需較高壓力，時間長約占40-60%。

　　④脫模具過程，加工成型，可開啟模具，到脫模完，可取出加工件，時間不長，壓力略高。

　　⑤退模具過程，加工件取出，模具后退原位，進行輔助工作后，待再次加工，這時需低壓力，時間較短。

　　對同一臺注塑機，加工不同的塑料件，其壓力（p）與時間長短是各不相同的。它與加工件的型體復雜性，使用何種塑料，一個加工件的總料量，有否嵌件等有關，具體參數設定，一般由工藝技術人員給出的，并經試驗加工后，最后定案的。

[$page]　　三、 注塑機節能的可能性分析

　　從圖1注塑機的P=f(t)工序過程中看出，隨著不同時間段，它的主油泵壓力是變化的，而且起伏較大，這就存在節能的可能性，且潛力較大，所以注塑機節電率可達20%-50%，甚至更大些。在未使用變頻器的注塑機，其主泵壓力調整是靠壓力卸荷來調節傍路油路的開度，來實現調節壓力的方式，這種主泵調壓力的方式，對主泵的電動機轉速不變，依傍路閥門開度來調節壓力，實踐證明節能是很小的，還有一種使用變量泵的注塑機，節能效果達百分之十幾，但設備維護成本較高，泵容易損壞，因此也不是經濟的運行的方式，采用變頻器調速來調節主泵的轉速，從而改變流量和壓力是較經濟的運行方式（這時閥門的開度要全開100%），這就是注塑機主泵采用變頻器的原因所在，從而有較大幅度節電的道理，至于模具移動的動力源也是液壓的，它有二種方法：

　　①另配一臺小功率的低壓油泵。

　　② 由主泵分路經減壓閥作動力源

　　又關于各段時間的定位控制，常見的有四種方法：

　　① 依靠移動平臺的滑桿，用行程直接點開關（小型的）

　　② 依靠時繼電器定時控制（中型的）

　　③ 依靠單片機或PLC控制（大型的），我公司的方案即如此。

　　④ 利用變頻器本身多段速