在石油化工裝置中，往往有大量的不銹鋼管道 （含爐管）需要現場焊接。伴隨著石化行業的迅猛發展，大型石化裝置越來越多地采用大規格管道，對現場的安裝施工就提出了更高的要求。為了保證管道的焊接質量和管道內部的清潔度，通常采用氬弧焊打底。采用氬弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道氬弧焊時，為能保證焊縫背面的焊接質量，必須采取有效的防護措施。本文就不銹鋼氬弧焊時幾種有效的焊縫背面保護方法進行介紹。

　　一、管內充氬保護

　　石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內充氬的方法防止焊縫背面氧化。充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節約工程成本并滿足施工要求，施工過程中應結合管道的具體施工條件，靈活運用內部充氬的方法。

　　1.整體充氬法

　　對于小直徑管道或管件組對管道較短時，可采用整體充氬，該方法比較簡單。

　　整體充氬的方法是：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時管內氬氣壓力過大，造成接頭收弧困難，產生凹坑等缺陷。另外，為了防止對口間隙處氬氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續焊接的長度。焊完這段后，撕開相同長度的膠帶，然后再施焊，依此類推，直至焊接完成。

　　1 充氮軟管；2 氮氣；3 膠帶2.局部充氬法

　　當管徑較大、管路較長時，若直接向管內充氬，焊接質量不易保證，并且會浪費大量的氬氣，增加工程成本。為節約氬氣，可采用局部充氬的方法。

　　局部充氬可采用水溶性紙法。組對前，在管內距焊口兩側各150mm處貼水溶性紙，形成一組臨時堵板，然后在對口間隙處采用充氬針頭向管內充氬氣 （見圖2）。當管道系統進行水壓試驗時，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會造成不利影響。

　　另外，可制作充氬夾具進行局部充氬保護，充氬夾具如圖 3所示。焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側，焊接完成后將夾具從管內抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預制，簡單易行。