一、 概況

　　在我國的制糖行業中，變頻器已廣泛地應用在風機、水泵等變轉矩負載，取得了顯著的節能效果。壓榨機作為糖廠重要的生產設備，一直采用傳統的控制方式定速運行。其實，從生產工藝和節能兩方面來分析，對壓榨機進行技術改造不但行之有效而且能大副提高企業效益。

　　二、 生產工藝分析

　　眾所周知，壓榨機出率是影響糖份總收的主要因素之一。若壓榨機出率提高1%，則總收回率提高0.88%～0.92%。影響抽出率的因素主要有以下幾方面原因：

　　1． 蔗糖中的纖維分受壓后離開榨機出口時又膨脹，此時被壓榨的纖維隨著自身的膨脹在出口處會吸去已榨出的一部分蔗汁，同時受到機效能的影響，甘蔗中的 糖份不可能全部榨出，這就形成了蔗渣中的糖份損失。
　　2． 蔗料的破碎度及形態是保證首座榨機抽出的前提。甘蔗破碎度好，蔗汁易于壓出，效果提高。
　　3． 降低蔗渣水分是提高抽出的保證。
　　4． 保證從撕解機輸送過來的蔗層厚度均勻對提高抽出率非常重要。如果蔗層過厚，壓榨不徹底，使蔗渣造成浪費；如果蔗層過薄，壓不干蔗層，蔗渣水分過高，影響抽出率。
　　5． 在榨季后期，由于榨輥的磨損越來越嚴重，導致榨輥的間隙擴大，使抽出率下降。

　　綜上所述，由于壓榨機轉速不可調，從撕解機輸送過來的蔗層有大約10%的時間厚度會達不到要求，這樣會使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。抽出率越低說明蔗汁流失越大，從而導致產量變低。如果能對壓榨機進行轉速調節，當蔗層后度不夠時通過降低壓榨機電動機轉速使蔗層達到正常厚度后再進行壓榨，這樣壓榨會比較充分，平均抽出率將可提高0.2%以上，同時由于轉速降低，電流下降從而達到節能省電的目的。普傳變頻器正是解決此調速問題的最佳裝置。

　　三、 改造前工況

　　按一個工廠有5臺壓榨機，技術參數如下：

　　序號 額定功率 額定電流 額定轉速 減速比
　　1 320KW 565A 976rpm 1：28.5/1：4
　　2 280KW 503A 980rpm 1：30/1：4.17
　　3 250KW 451A 980rpm 1：31.5/1：4.17
　　4 250KW 451A 980rpm 1：31.5/1：4.17
　　5 320KW 565A 976rpm 1：28.5/1：4

　　按日榨量2700噸計算，榨季為5個月，總榨量為40萬噸蔗；甘蔗糖份在13.6%～16%之間，取平均值14.5%；抽出率在95.5%～96.2%之間，取平均值95.8%；煮收按86%計算。經過實測每榨1噸甘蔗耗電30度左右。電機方式為頻敏電阻啟動。

[$page]　　四、 改造方案

　　壓榨機整改造系統由原電控柜、變頻柜和新電控柜組成。其中原電控柜為工頻啟動柜，變頻柜采用普傳科技PI7000 320M3變頻器，該柜與新增電控柜組成新系統。在控制面板上設有系統選擇開關、工變頻選擇開關、變頻送電按鈕、電氣啟動按鈕和電流設定按鈕。

　　1． 壓榨機自調整改造系統設有：原系統操作、調整、新系統工頻啟動、新系統變頻啟動、新系統自動控制。
　　2． 手動控制：分別為每臺電機安裝一臺變頻柜和一個變頻轉換柜。變頻柜的容量比電機容量放大一級，保證系統的安全可靠性。當變頻柜出現故障或異常現象時可通過變頻柜將系統切換到原來的啟動柜，使壓榨機能正常連續生產。變頻轉換柜內還裝有交流電抗器，可有效抑制諧波對電網的影響，同時保護變頻器不受電網浪涌電壓的沖擊。
　　3． 恒電流全自動控制：根據對生產工藝的分析，為了提高抽出率，保證蔗層的厚度是非常重要的，也就是說要使電機的電流的波動范圍越小越好。在上述受動系統的基礎上增加霍爾工博士工業品商城聲明：凡資訊來源注明為其他媒體來源的信息，均為轉載自其他媒體，并不代表本網站贊同其觀點，也不代表本網站對其真實性負責。您若對該文章內容有任何疑問或質疑，請立即與商城(www.lmelshi.com)聯系，本網站將迅速給您回應并做處理。
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