模具管理存在的問題

　　模具是五金、塑料、模具制造業一項重要的企業財產，它直接影響產品品質、交貨期，并間接影響企業的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力。香港生產力促進局信息科技業發展部高級顧問 范思樂 小姐指出，目前大部份企業的管理層對于自動化模具管理理念方面的知識比較薄弱，重視程度不夠。

　　然而，由于目前制造行業內模具系統的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的管理系統加以配合，以致企業難以估計模具制造需要的時間及成本，難以察覺因模具設計帶來的品質問題，不能準確統計模具制造工序的實際成本及生產效率，未能及時跟進模具維修及認識其使用狀態，不能預計模具的使用壽命等問題。另外，由于模具作業管理的不善，使企業在尋找、維護模具上浪費了大量的時間及資源，并因而導致了企業成本增加、生產期延等現象出現。

　　模具管理的內容

　　據范思樂介紹，一般模具的開發及使用流程大致可分為成本控制、進度追蹤、使用歷史記錄管理等。其中，成本控制則主要包括模具生產前在管理層、設計、工模等方面的成本控制。它需要快捷方便地統計出每套模具實際所需要快捷方便地統計出每套模具實際所需材料國。各種工藝成本，以及外發加工成本，并將它匯總統計出來，以明確的方式顯示。

　　進度追蹤管理則是指在生產過程中，管理層、設計及工模等方面的跟蹤管理。這需要計畫工序的起工時間及完成時間，監察及管理每套模具、每個工序最新的完成進度、工作效率，在遇到“危機”時，及時作出適對策，及早調節交辦期，而不需要等到極端的情況下才提出“救亡”的訊息。

　　模具使用歷史記錄管理則指模具生產出來，在管理層、貨庫及維修等方面所作的工作。在這一過程中，要注意將訊息交由中央處理及儲存，以方便各部門運用，并通過資料搜集做訊息的分享，而如果項目能有系統地進行記錄，員工便可借著以往的記錄來改善模具的設計技巧。

　　改善模具管理的建議

　　模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，范思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

　　首先，在模具開發方面，需要成立模具開發小組，委派項目經理、聯絡人全程監察開發的進程。召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工﹔同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用項目監控工具，預計及計算實際進度時間表，并將項目的實際進度興計畫進度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技朮員工，亦不必依賴某一兩位技朮全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用于其核心工作。

[$page]　　其次，在模具的使用方面，要注意提取、裝模試模、制造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模后發現模具需要維修﹔制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品品質﹔使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日后再使用時延誤了生產期限等。對于這些問題，范思樂提醒，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的沖壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

　　最后，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾 ( 真實或電子的文件夾 ) ，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形﹔還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑料等。此外，還要制定一個檢修計畫，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，并能減低維修的費用。

　　模具管理的成功要素

　　在介紹了上分層次的模具管理經驗外，范思樂更指出，使用合適的模具編號，使用適當及授權的模具提取及交還方式，把經常使用的模具入在較易提取的地方，套裝模具應盡量放在一處等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的咨詢科技系統亦是企業在管理模具方面有的益嘗試。據范思樂介紹，咨詢科技系統能全面記錄模具的資料，迅速查找資料﹔它設有借用 / 歸還功能，幫助公司執行對模具收交的管理﹔詳盡記錄模具每次使用的狀況，方便跟進，免除因清楚模具的狀況而引起的延誤﹔模具歷史資源有助于管理層分析模具的損耗原因，從而改善模具的設計水準，減低模具因損耗而增高的成本﹔而即使員工流失，公司仍能掌握各模具的存放位置。

　　總括而言，范思樂認為，模具管理成功的秘訣在于：管理層大力支持模具的管理，并做適當的人事調配，模具資料必須計算器化，嚴格執行模具交收，模具使用及維修必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須有系統地安排及編碼。另外，還要抽驗模具的狀況、位置等資料是否得到如實的記載。