三合一多功能雙重硬密封抗菌素閥門 

　　1．問題之由來 

　　發(fā)酵工業(yè)是我國最古老傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，曾以出色釀造出茅臺、五糧液技術而聞名全世界。隨著時代的發(fā)展、科技的進步、人民生活水平的不斷提高，發(fā)酵技術的應用領域不斷得到擴展與延伸，現(xiàn)在在醫(yī)藥抗生素原料藥、生物化工、生物農(nóng)藥、酶制劑及食品發(fā)酵生產(chǎn)過程中，又獲得了新的發(fā)展天地。隨之而來，醫(yī)藥藥品的大批量、現(xiàn)代化、自動化工業(yè)生產(chǎn)，越來越多地暴露出我國生產(chǎn)設備與發(fā)酵生產(chǎn)工藝遠遠達不到發(fā)酵工藝流程要求，這些問題如不及時解決，必將嚴重制約該行業(yè)的進一步向前健康發(fā)展。 

　　閥門是每個制藥、生物企業(yè)不可缺少的主力軍，特別是發(fā)酵車間和提煉車間，它們是用來切斷或溝通蒸汽、水、培養(yǎng)基、空氣等流體，調(diào)節(jié)流體的流量，控制管道或容器內(nèi)壓力不可缺少的控制管道件。但普通閥門用于發(fā)酵生產(chǎn)中會經(jīng)常發(fā)生滲（泄）漏，產(chǎn)生閥門常見的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，有的甚至還發(fā)生嚴重染菌、倒罐惡果，造成閥門應用企業(yè)生產(chǎn)菌源污染以及物料的大量浪費、減少產(chǎn)量、交貨延期、成本增加等等。用現(xiàn)代科技、先進工藝研究開發(fā)能完全適應發(fā)酵工業(yè)要求的新產(chǎn)品，以滿足發(fā)酵工業(yè)日益壯大燃眉之急。 

　　2．新型抗菌素多功能閥門設計 

　　按照制藥行業(yè)GMP標準要求，新型抗菌素多功能閥門不僅要有良好的密封性能，而且對密封材料上也有嚴格要求。從材質上能夠適應較高溫度、壓力；在工作時介質對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損不受影響，能保證閥門在使用期內(nèi)不滲（泄）露。我們重點從閥門的內(nèi)部結構設計入手，讓每只閥門能夠有效地阻止有害細菌在閥體內(nèi)的衍生、繁殖，杜絕應用企業(yè)發(fā)生染菌、倒罐現(xiàn)象，不斷提高應用單位的發(fā)酵收得率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。 

　　3．閥門結構主要特點（創(chuàng)新點） 

　　新型抗菌素多功能閥門（以下簡稱新型功能閥）主要由閥體、排氣閥、密封圈、錐形閥瓣、下閥瓣、密封墊、壓板、彈簧座、彈簧、上閥瓣、隔膜片、隔膜瓣、對開環(huán)、閥瓣螺蓋、閥桿、閥蓋、閥桿螺母、手輪、四氟墊片、等等組成（見總圖）。但新型功能閥與一般閥門——截止閥對比大不一樣，新型功能閥它由原來三種閥門分別操動，現(xiàn)改裝為三合一操動，大大改變了原來的面貌，即省事又省錢，打破原來截止閥密封性能差，隔膜片耐溫達不到要求，許多藥廠靠高額進口隔膜片來維持作業(yè)。新型功能閥由節(jié)流閥、截止閥、隔膜閥三合一來代替原來抗生閥，而且在抗生閥基礎上更上一層樓，它主要具備以下五大特點： 

　　（1）從圖中可以明顯地看出，閥體（序號1）其流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點、無任何死角，上有隔膜片隔離，無物料滯留，可以安全、衛(wèi)生輸送物料，便于清洗，因此不易發(fā)生染菌，而且，在底部開有排氣孔，完全符合制藥行業(yè)GMP標準要求。 

　　（2）從總圖中可以清楚的看出閥桿（序號18）中的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關閉，閥桿的螺紋部位均不會與閥門內(nèi)任何工作介質直接接觸，因此徹底避免了物料在閥桿螺紋處粘結和滯留的機會，因而閥桿與物料與世隔離。 

　　（3）從密封圈與錐形面接觸后再由截面接觸起到雙重關閉作用。接觸面經(jīng)激光熔覆強化處理，大大地提高了其表面硬度和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。 

　　（4）閥體材料按各企業(yè)不同工作介質、工藝（溫度、壓力）要求選擇不同的耐腐蝕材料，如304、316L。 

　　（5）該閥門設計合理、體積小、材質優(yōu)良、無死角、密封性能好、防腐性能強、運轉均勻、操作方便、經(jīng)久耐磨、清洗方便、消毒徹底、降低能源、節(jié)省時間、裝配方便、零部件通配等十幾大優(yōu)點。 

　　圖一：三合一多功能雙重硬密封抗菌素閥門 

[$page]　　4．閥體設計（見圖1） 

　　閥體是閥門中最重要的零件之一，它作為介質的流動通道和控制咽喉要道，要承受工作介質的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕。閥門設計關鍵是閥體設計。閥體的結構雖然千變?nèi)f化、各種各樣、絢麗多彩，但兩個截面明確的功能分工始終是一樣的，閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定流體流過該截面流體的面積，根據(jù)流體力學原理，結合制藥行業(yè)GMP