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核心提示：
1 輕涂紙的定義
輕涂紙是指定量較低的涂布粗加工紙張，也稱它為低定量涂布紙，其英文名是LWC紙（即Light Weight Coated Paper）。它是在原紙的正反兩面加上一層薄薄的涂料，涂層的涂布較均勻一致，具有優良的流變性和保水性，再經過超級壓光，以利改善其物理性能和印刷[ 百科 ]適性。原紙的定量較低，約為30～60g/㎡，涂布量通常是每面5～10g/㎡，所以輕涂紙的定量在40～80g/㎡，是原紙定量與兩面涂布量之和。廣泛應用于書刊、雜志、商品目錄、廣告、商標等普通大眾類產品的彩色印刷，印制效果在一定程度上可媲美涂料銅版紙，但材料成本相對較低，現國內的知名造紙廠商也能批量生產并投入市場，輕涂紙的一些特性漸為人們所了解和掌握。
2 輕涂紙的特點
1）印刷品質較好。從紙的性能上講，輕涂紙是介乎銅版紙和膠版紙之間，而且具有較好的不透明度和平滑度，以及紙的光澤度和印刷光澤度，在低定量紙張的彩色產品印刷上，其印刷效果可與銅版紙相媲美，這是它有別于膠版紙的主要特性。對于一般的彩色印品，如書刊彩插頁、報刊的彩版完全可用低到50～70g/㎡定量的輕涂紙，可達到平常70～90g/㎡的銅版紙印刷效果，讀者和用戶也能接受，深受印刷、出版商的寵愛。
2）較低的生產成本。由于輕涂紙是低精加工紙張，生產中摻有比較廉價的機械木漿及填料，因此在原料成本上的投入不高，售價僅比一般膠版印刷紙的貴5～10％左右，比同類銅版紙便宜10％左右。
3）耐久性較差，適應范圍窄。輕涂紙制造中原紙含有多量的機械木漿，而機械木漿內殘留的木質素等化合物會使紙頁變色、發脆而破損，故而更適宜用來印刷不需要長久保存及使用的產品，像文化快餐類的書報刊、商業促銷廣告簡介等應用較多，工具書、詞典就不太適合用輕涂紙印制。
4）輕涂紙不太適易印刷高質量的產品。受過多的填料及過薄涂布層的影響，印刷時易掉紙粉和表面光澤度較差（相對銅版紙而言），難勝任高檔產品的印制，同時因其紙質較薄，多色套印的精度一般在±0.05～0.1mm左右，多色套合的細線條及文字套合難免會有偏差，呈重影狀態，影響產品質量。
5）輕涂紙不能當書寫紙使用。由于受其紙張結構的限制，使用普通墨水書寫時，筆跡難及時干燥并附著性能較差，這是它的缺陷之一。
[$page] 3 印前制版綜合考慮是關鍵
俗語說“七分制版、三分印裝”，產品質量的檔次大致上已在制版定型，應從產品質量的要求、印刷機的生產特性、輕涂紙的印刷適性、生產工藝的運用等方面綜合考慮，力求印制出高水平的產品來，所以印前的制版是關鍵。
1）掃描定標。在印刷圖像的高亮處，一般在1～2％的高亮區域是幾乎印不出來的（或網點發虛不飽滿），也就是說印刷品的高光部分基本由紙張的顏色形成。如果紙張的白度不同就會影響畫面主亮處的顏色亮度和飽和度，進而影響畫面的色彩對比度。輕涂紙表面具有一定的光滑度、白度和光線反射能力，因此，對于輕涂紙，黑場定標大致為Ｃ＝85-955％，Ｍ＝Ｙ＝80～90％，Ｋ＝75-80％。圖像上如果沒有白場點，可以用紙色作為調節白場的參考點，調節到CMYK各色網點小于3％以下即可，在有輸出CTP時，定標數值可適度拉大展寬些。
2）適度調整圖像的反差、銳化及網點的網比。紙張吸收性越強，網點擴大值越大，具體地說，輕涂紙的吸收性大于銅版紙、低于膠版紙。在制版處理過程中，就必須對網點增大產生的影響進行印刷適性補償。一般輕涂紙印的高調、暗調網點增大值為10～15％，中間調的網點增大值較大，多達15～25％，所以要有針對性地對圖像進行適度銳化及階調反差調整，使圖像更為清晰，這必需犧牲圖像的中間階調層次為代價的，使印刷品色彩好、飽和度好，顏色較鮮艷，能體現一定的層次和反差。明暗交界處增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗來達到銳化的目的? 提高圖片的觀賞性，同時也方便印刷還原。但過度的拉開反差、銳化，會使圖像過于失真、生硬、不自然。
①輕涂紙的印刷適性介于銅版紙與膠版紙之間，其掛網線數在平版機印時設定為133～175線左右；用質優輕涂紙時，掛網線數可高達200線；輪轉機印時應適度降為133～150線。用輕涂紙印刷的產品一般不是很高檔、有高質量要求的，過高的網線印刷時易掉粉、堆墨，反而達不到預期的效果，同時印版的耐印率很低，在成本及質量控制上得不償失。
②設定平網的要求。輕涂紙設定的大塊平網應在5～65％之間。CMYK色版中的暗調疊印不易設計過多，因為薄紙表面的承墨量相對較小及其本身較薄，印跡容易透過紙面；同時網點≥65％以上的多色疊印過多會造成印后該處的網點擴大過多并很難及時干燥。
③為能保持圖像印刷還原的色彩明度及艷麗，要適度對中暗調及深色中的藍、黑版進行調整處理，在能滿足圖像階調的前提下，降低必要的成分比例，一般要減少5～10％左右數值，同理也可適度對中暗調及深色中的黃、紅版提高8～15％左右數值。
[$page] 3）油墨總量設定。由于輕涂紙紙質較薄和受印刷機生產速度的限制，決定了圖像總的油墨量不能過高，這些必需要在印前制作時要調整到位，經實際生產對比，相應地調整參數為：輕涂紙印刷總墨量一般控制在270～300％，其中平版機印的為280～300％，輪轉印的為260～290％，紙張愈薄總墨量愈要小，除墨層難干燥外，還會造成蹭臟、透印的質量事故。此數值的設定由各單位的生產工藝及實際印刷情況所決定，取決于印刷時的網點擴大率。若網點擴大率過大（當紙質較差≥25％，如某些國產Ｂ級的輕涂紙），則需減少該值，否則，暗調部分易糊死，中暗調層次損失嚴重；若網點擴大基本正常（如進口輕涂紙≤15％），則可適當加大該值，保證暗調部分色彩飽滿，表現出暗調區域層次，便于整個階調的必要再現。
4）建立必要的色彩管理制度，做好數據的記錄，善于對比測試，多用數據分析，制定出合適的輕涂紙印制輸出特性曲線，以便輸出時規范調用。
輕涂紙是指定量較低的涂布粗加工紙張，也稱它為低定量涂布紙，其英文名是LWC紙（即Light Weight Coated Paper）。它是在原紙的正反兩面加上一層薄薄的涂料，涂層的涂布較均勻一致，具有優良的流變性和保水性，再經過超級壓光，以利改善其物理性能和印刷[ 百科 ]適性。原紙的定量較低，約為30～60g/㎡，涂布量通常是每面5～10g/㎡，所以輕涂紙的定量在40～80g/㎡，是原紙定量與兩面涂布量之和。廣泛應用于書刊、雜志、商品目錄、廣告、商標等普通大眾類產品的彩色印刷，印制效果在一定程度上可媲美涂料銅版紙，但材料成本相對較低，現國內的知名造紙廠商也能批量生產并投入市場，輕涂紙的一些特性漸為人們所了解和掌握。
2 輕涂紙的特點
1）印刷品質較好。從紙的性能上講，輕涂紙是介乎銅版紙和膠版紙之間，而且具有較好的不透明度和平滑度，以及紙的光澤度和印刷光澤度，在低定量紙張的彩色產品印刷上，其印刷效果可與銅版紙相媲美，這是它有別于膠版紙的主要特性。對于一般的彩色印品，如書刊彩插頁、報刊的彩版完全可用低到50～70g/㎡定量的輕涂紙，可達到平常70～90g/㎡的銅版紙印刷效果，讀者和用戶也能接受，深受印刷、出版商的寵愛。
2）較低的生產成本。由于輕涂紙是低精加工紙張，生產中摻有比較廉價的機械木漿及填料，因此在原料成本上的投入不高，售價僅比一般膠版印刷紙的貴5～10％左右，比同類銅版紙便宜10％左右。
3）耐久性較差，適應范圍窄。輕涂紙制造中原紙含有多量的機械木漿，而機械木漿內殘留的木質素等化合物會使紙頁變色、發脆而破損，故而更適宜用來印刷不需要長久保存及使用的產品，像文化快餐類的書報刊、商業促銷廣告簡介等應用較多，工具書、詞典就不太適合用輕涂紙印制。
4）輕涂紙不太適易印刷高質量的產品。受過多的填料及過薄涂布層的影響，印刷時易掉紙粉和表面光澤度較差（相對銅版紙而言），難勝任高檔產品的印制，同時因其紙質較薄，多色套印的精度一般在±0.05～0.1mm左右，多色套合的細線條及文字套合難免會有偏差，呈重影狀態，影響產品質量。
5）輕涂紙不能當書寫紙使用。由于受其紙張結構的限制，使用普通墨水書寫時，筆跡難及時干燥并附著性能較差，這是它的缺陷之一。
[$page] 3 印前制版綜合考慮是關鍵
俗語說“七分制版、三分印裝”，產品質量的檔次大致上已在制版定型，應從產品質量的要求、印刷機的生產特性、輕涂紙的印刷適性、生產工藝的運用等方面綜合考慮，力求印制出高水平的產品來，所以印前的制版是關鍵。
1）掃描定標。在印刷圖像的高亮處，一般在1～2％的高亮區域是幾乎印不出來的（或網點發虛不飽滿），也就是說印刷品的高光部分基本由紙張的顏色形成。如果紙張的白度不同就會影響畫面主亮處的顏色亮度和飽和度，進而影響畫面的色彩對比度。輕涂紙表面具有一定的光滑度、白度和光線反射能力，因此，對于輕涂紙，黑場定標大致為Ｃ＝85-955％，Ｍ＝Ｙ＝80～90％，Ｋ＝75-80％。圖像上如果沒有白場點，可以用紙色作為調節白場的參考點，調節到CMYK各色網點小于3％以下即可，在有輸出CTP時，定標數值可適度拉大展寬些。
2）適度調整圖像的反差、銳化及網點的網比。紙張吸收性越強，網點擴大值越大，具體地說，輕涂紙的吸收性大于銅版紙、低于膠版紙。在制版處理過程中，就必須對網點增大產生的影響進行印刷適性補償。一般輕涂紙印的高調、暗調網點增大值為10～15％，中間調的網點增大值較大，多達15～25％，所以要有針對性地對圖像進行適度銳化及階調反差調整，使圖像更為清晰，這必需犧牲圖像的中間階調層次為代價的，使印刷品色彩好、飽和度好，顏色較鮮艷，能體現一定的層次和反差。明暗交界處增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗來達到銳化的目的? 提高圖片的觀賞性，同時也方便印刷還原。但過度的拉開反差、銳化，會使圖像過于失真、生硬、不自然。
①輕涂紙的印刷適性介于銅版紙與膠版紙之間，其掛網線數在平版機印時設定為133～175線左右；用質優輕涂紙時，掛網線數可高達200線；輪轉機印時應適度降為133～150線。用輕涂紙印刷的產品一般不是很高檔、有高質量要求的，過高的網線印刷時易掉粉、堆墨，反而達不到預期的效果，同時印版的耐印率很低，在成本及質量控制上得不償失。
②設定平網的要求。輕涂紙設定的大塊平網應在5～65％之間。CMYK色版中的暗調疊印不易設計過多，因為薄紙表面的承墨量相對較小及其本身較薄，印跡容易透過紙面；同時網點≥65％以上的多色疊印過多會造成印后該處的網點擴大過多并很難及時干燥。
③為能保持圖像印刷還原的色彩明度及艷麗，要適度對中暗調及深色中的藍、黑版進行調整處理，在能滿足圖像階調的前提下，降低必要的成分比例，一般要減少5～10％左右數值，同理也可適度對中暗調及深色中的黃、紅版提高8～15％左右數值。
[$page] 3）油墨總量設定。由于輕涂紙紙質較薄和受印刷機生產速度的限制，決定了圖像總的油墨量不能過高，這些必需要在印前制作時要調整到位，經實際生產對比，相應地調整參數為：輕涂紙印刷總墨量一般控制在270～300％，其中平版機印的為280～300％，輪轉印的為260～290％，紙張愈薄總墨量愈要小，除墨層難干燥外，還會造成蹭臟、透印的質量事故。此數值的設定由各單位的生產工藝及實際印刷情況所決定，取決于印刷時的網點擴大率。若網點擴大率過大（當紙質較差≥25％，如某些國產Ｂ級的輕涂紙），則需減少該值，否則，暗調部分易糊死，中暗調層次損失嚴重；若網點擴大基本正常（如進口輕涂紙≤15％），則可適當加大該值，保證暗調部分色彩飽滿，表現出暗調區域層次，便于整個階調的必要再現。
4）建立必要的色彩管理制度，做好數據的記錄，善于對比測試，多用數據分析，制定出合適的輕涂紙印制輸出特性曲線，以便輸出時規范調用。
