近年來，隨著經濟的快速發展，機床工業也有了飛躍的發展：體現在新技術的廣泛應用和企業效益的明顯改善。目前機床行業的消費主流是數控機床。從國內外市場對數控機床的需求來看，以后數控機床市場具有以下特征：一是經濟型數控機床是以后的主流產品。二采用新技術，降低成本，提高產品穩定性是企業生存的關鍵。下面我們以機床拖動方面采用變頻調速來說說變頻器在該行業的應用情況：  

　　一 原機床的主軸傳動特點：  

　　一般情況下機床的拖動系統是由電機帶動齒輪箱來傳動和調速的。它具有以下特點：  

　　1.原系統概況  

　　A負載—恒功率性質  

　　齒輪箱變速時，轉矩的變化與轉速的變化成反比。若不計齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內，都具有恒功率的特點。  

　　1）轉速檔次  

　　調速箱有8檔轉速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。  

　　2）電動機的主要額定參數  

　　額定容量：7.5kw  

　　額定轉速：1440r/min  

　　負載特性：恒功率  

　　3）控制方式由手柄組合的8個位置來控制四個離合器的分與合，得到齒輪的8種組合，從而得到8檔轉速。  

　　4) 低速時的過載能力強  

　　低速時，拖動系統經齒輪箱降速后的額定轉矩將遠大于負載的最大工作轉矩，有很強的過載能力。  

　　二 應用變頻器調速時的基本考慮：  

　　1、變頻調速的調節范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現0—400HZ范圍內無級調速。  
　　2、考慮到機床要求具有較硬的機械特性。符合變頻器+普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性硬的特點。一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力  
　　3、考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力。變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿足設備的要求。  
　　4、使用變頻調速后，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構，自動化程度高，操作簡單，維修方便。  
　　5變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入接口，可以與數控系統的控制信號很好的匹配。  

　　三 佛朗克變頻器在該行業的具體應用情況。  

　　1、改造后系統構成：  

　　A在該系統中，變頻器采用外部端子控制，數控系統發出的DC0-10V信號通過變頻器的控制端子送入變頻器，實現數字量設定轉速對模擬量變頻輸出的控制。電機轉速的高低由數控系統輸出的電壓信號的大小來控制。  

　　B電機的正反向運行有外圍通過變頻器的FWD,REV與CM端子實現控制。  

　　C各種保護信號通過變頻器的常開觸點來控制，可以實現過流，過壓，過載，過熱，負壓，缺相等保護。  

　　2、 相關參數的設置：  

　　根據數控系統和機床設計的要求，合適參數的設置能夠能夠提高原有產品性能：  

　　3、改造后與原來的性能對比  

　　機床調速范圍：0——-400HZ可調（大部分機床都在3000轉以下工作）  
　　加減速時間：0.1——-30S可調  
　　加工速度：100—3000r連續可控  
　　保護功能：完善，并有故障顯示  
　　過載能力：100%——180%可調  

　　4、客戶的實際使用效果：在實際加工轉速下，經反復試驗，完全符合設計要求，取得了令人滿意的結果。  

　　5、可能出現的問題——電壓低引起變頻器保護