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金屬網(wǎng)紋輥生產(chǎn)過(guò)程中三個(gè)最重要的因素是：
＊材料的選擇和結(jié)構(gòu)
＊陶瓷涂布或等離子處理
＊著墨孔的激光蝕刻
材料的選擇和結(jié)構(gòu)
柔性版印刷工業(yè)繼續(xù)面臨差異很大、變化迅速的各種需要--包括短版印刷工作，因此必須把注意力集中在削減活件更換中的"非生產(chǎn)時(shí)間"和準(zhǔn)備時(shí)間。這包括材料、印版、油墨和金屬網(wǎng)紋輥的更換。根據(jù)印刷單元的組合以及印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)，選取印刷單元可能或多或少地都會(huì)有一些困難。而且只有極少數(shù)的窄幅卷筒紙印刷機(jī)裝有集成化的起重裝置，在寬幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中，情況則截然不同。因此在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷中印刷工作者必須自己抬動(dòng)金屬網(wǎng)紋輥來(lái)安裝。
對(duì)于大多數(shù)直徑更小的金屬網(wǎng)紋輥窄幅印刷而言，重量問(wèn)題并不明顯。然而，對(duì)于固態(tài)不銹鋼網(wǎng)紋輥而言，處理過(guò)程是相當(dāng)嚴(yán)格的。一般情況下，金屬網(wǎng)紋輥并沒(méi)有得到正確的保護(hù)。如果輥?zhàn)幽┒说奶沾赏繉映霈F(xiàn)碎裂現(xiàn)象，就是一個(gè)典型的例子：輥?zhàn)右苿?dòng)起來(lái)比較困難，但沒(méi)有足夠的保護(hù)措施。
所有的先進(jìn)的金屬網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠商都提供中空、輕質(zhì)滾筒。鋁合金和不銹鋼是輥芯生產(chǎn)的常用材料。軸頸則用不銹鋼制作。這些材料的優(yōu)缺點(diǎn)是什么呢？因?yàn)殇X的硬度低，所以它非常輕而且容易成型。為了確保它有足夠的耐久度和穩(wěn)定性，要求它必須尺寸達(dá)到最小，尤其對(duì)是輥芯的厚度而言。一個(gè)鋁質(zhì)輥芯和不銹鋼軸頸是兩種具有不同膨脹/收縮特性的材料的混合。通常，這兩種材料要非常小心地粘合在一起，以確保輥?zhàn)油倪\(yùn)轉(zhuǎn)。
不銹鋼芯比鋁芯薄。然而為了確保不銹鋼輥芯的內(nèi)部平衡，一般同時(shí)加工要裝配的不銹鋼滾筒的內(nèi)部和外部，以實(shí)現(xiàn)需要的直徑。這一精確的過(guò)程，可以確保規(guī)則的壁厚和輥?zhàn)拥耐倪\(yùn)轉(zhuǎn)。重量通過(guò)薄壁的方法進(jìn)行削減。但是至少，不銹鋼軸頸是拋開(kāi)輥芯材料之外輥?zhàn)又亓康闹匾M成部分。可以通過(guò)鉆孔的方法，來(lái)削減精密復(fù)雜的輥?zhàn)虞S頸的重量。與輥壁相同材料的軸頸，通過(guò)加熱套配的方法相互結(jié)合在一起，形成一個(gè)非常精確、永久的連接，即使在高溫的情況下也不會(huì)出問(wèn)題，而膠粘的連接則在高溫時(shí)則容易出問(wèn)題。為了防止油墨或溶劑滲入陶瓷涂層，因此必須用鉻鎳涂層對(duì)其加以保護(hù)。當(dāng)用PH 值非常低的強(qiáng)腐蝕性溶劑處理時(shí)，整個(gè)輥?zhàn)颖仨毻坎家苑乐沟谆牧媳磺治g。通常，侵蝕發(fā)生在陶瓷涂層的裂紋處，并在滾筒表面停止。 輥?zhàn)颖砻娴摹皣娚啊?nbsp;這是涂布前最重要的操作。空氣中包含非常規(guī)則的微粒子，并且在高壓下使用特殊設(shè)備噴射到輥?zhàn)颖砻妗．?dāng)正確執(zhí)行后，要涂布的輥?zhàn)颖砻娴奈畚锞蜁?huì)清除；因?yàn)檠趸飼?huì)影響陶瓷涂層的附著，因此也被清除；這樣就形成一個(gè)非常細(xì)微的表面，為陶瓷涂層提供了好的附著特性。
[$page] 要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，"噴砂工藝"必須在以下幾個(gè)主要方面滿(mǎn)足條件：
必須將噴砂設(shè)備調(diào)整到與輥?zhàn)虞S線精確平行；
噴砂裝置必須不斷更新，以防止污物并確保穩(wěn)定操作；
粗糙度的測(cè)量和視覺(jué)控制，以檢測(cè)表面的最小不規(guī)則度。
噴砂和涂布的最大時(shí)間間隔，必須根據(jù)使用的材料決定。這個(gè)時(shí)間必須盡可能短，以防止表面的再次氧化。
鋁合金的氧化速度比不銹鋼要快得多，因此處理過(guò)程也相當(dāng)困難。鎳或高級(jí)不銹鋼涂層相應(yīng)要好得多。 陶瓷涂層 “噴砂”后的下一步就是輥?zhàn)拥奶沾赏坎迹@對(duì)于以后金屬網(wǎng)紋輥的質(zhì)量非常重要。
等離子體是很有名的、使用非常廣泛的離子化氣體混合物。其中添加了氧化鉻，以溶解并加速其與旋轉(zhuǎn)的滾筒表面的混合。噴射設(shè)備沿著輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度方向上移動(dòng)，直到獲得需要的涂層厚度。必須注意，在一定程度上涂布好的輥?zhàn)硬荒芾鋮s得太快，否則涂層的黏附力就會(huì)降低，并且最終涂層的同質(zhì)性就會(huì)受到相當(dāng)大的影響。輥?zhàn)永鋮s后，就可以看見(jiàn)單一涂層了。高溫并不對(duì)不銹鋼管有什么影響。這是與鋁材料完全不同的。通常，材料并不是溫度恒定的。而且冷卻的時(shí)候材料的膨脹率會(huì)導(dǎo)致收縮問(wèn)題。等離子體處理過(guò)程本身的質(zhì)量決定一個(gè)完整涂層的最終形態(tài)（多孔性、硬度、結(jié)構(gòu)）。
[$page] 需要考慮下面兩個(gè)因素：
* 陶瓷粒子撞擊輥?zhàn)拥膭?dòng)能；
* 陶瓷粒子的熱能。
由Simec設(shè)計(jì)的工作站的計(jì)算機(jī)控制可以完成整個(gè)涂布過(guò)程，可以電子化地測(cè)量、記錄并平衡氣體的流動(dòng)速度、等離子體本身以及能量供應(yīng)。與前面的等離子體系統(tǒng)不同，這一精確的生產(chǎn)過(guò)程確保了穩(wěn)定的熱能供應(yīng)。
需要特別注意的是陶瓷粉。在標(biāo)準(zhǔn)的氧化鉻粉中，粒子尺寸范圍為5-50微米。即便其他的參數(shù)都保持不變，這樣大的差異可以導(dǎo)致涂層巨大的不規(guī)則性。 例如當(dāng)小粒子（5微米）已經(jīng)蒸發(fā)的時(shí)候，大粒子（50微米）還僅僅是部分融化。通常采用薄的涂層會(huì)更精確而且更均勻。粒子尺寸上的巨大差異可以導(dǎo)致激光蝕刻的不精確性。
把所有這些因素都考慮進(jìn)去，Simec系統(tǒng) 在實(shí)驗(yàn)條件下精確地檢測(cè)了氧化鉻粉以確保必要的質(zhì)量等級(jí)和化工需要。測(cè)試過(guò)程與生產(chǎn)過(guò)程同步進(jìn)行并且結(jié)果打印出來(lái)為生產(chǎn)服務(wù)。已經(jīng)證明了氧化鉻是激光蝕刻金屬網(wǎng)紋輥的最好的表面材料。等離子體涂布氧化鉻因其極強(qiáng)的硬度和高密度，是非常耐用的。如果陶瓷涂層的處理過(guò)程是非常縝密的，涂層就會(huì)非常硬，幾乎無(wú)法被破壞。這些特征形成了高質(zhì)量的表面，這樣，激光蝕刻過(guò)程就可以精確地進(jìn)行，以產(chǎn)生需要的網(wǎng)孔。
[$page] 采用CO2 和YAG 進(jìn)行激光蝕刻
一般情況下，激光蝕刻單元是計(jì)算機(jī)控制的，它的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)可以在任何時(shí)候恢復(fù)，以確保高度的再現(xiàn)性能。激光束的強(qiáng)度，是根據(jù)要蝕刻的深度決定的。并且通過(guò)特定的光學(xué)設(shè)備聚焦在輥?zhàn)拥谋砻妗］椛淠芰Φ闹睆紻、焦距f 和波長(zhǎng)λ決定了激光生成的最小網(wǎng)點(diǎn)尺寸S。最小的網(wǎng)點(diǎn)尺寸，對(duì)于高網(wǎng)線數(shù)和隨后的更好的網(wǎng)孔是非常重要的。以前的激光系統(tǒng)不能蝕刻出特別好的網(wǎng)屏線數(shù)。操作的CO2 激光 波長(zhǎng)大約為10微米進(jìn)行操作，并且用于有限的網(wǎng)線范圍。隨著新一代的激光--YAG 激光的出現(xiàn)，這一限制已經(jīng)不復(fù)存在了。因?yàn)槎讨?微米的波長(zhǎng)使得能夠產(chǎn)生更小的網(wǎng)點(diǎn)尺寸。因此可以設(shè)想激光波長(zhǎng)越短，分辨率越高。最新的YAG 激光系統(tǒng)裝有"Multi-Hit"設(shè)備，這使得它可以以一系列、更精細(xì)的步驟蝕刻網(wǎng)孔。最終的網(wǎng)孔壁更精細(xì)而且網(wǎng)孔剖面更陡。
CO2 激光形成的網(wǎng)孔是由較強(qiáng)的脈沖產(chǎn)生的。撞擊陶瓷涂層的激光束被材料部分反射、部分吸收。這致使兩個(gè)不同的過(guò)程產(chǎn)生：
* 融化；
* 陶
＊材料的選擇和結(jié)構(gòu)
＊陶瓷涂布或等離子處理
＊著墨孔的激光蝕刻
材料的選擇和結(jié)構(gòu)
柔性版印刷工業(yè)繼續(xù)面臨差異很大、變化迅速的各種需要--包括短版印刷工作，因此必須把注意力集中在削減活件更換中的"非生產(chǎn)時(shí)間"和準(zhǔn)備時(shí)間。這包括材料、印版、油墨和金屬網(wǎng)紋輥的更換。根據(jù)印刷單元的組合以及印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)，選取印刷單元可能或多或少地都會(huì)有一些困難。而且只有極少數(shù)的窄幅卷筒紙印刷機(jī)裝有集成化的起重裝置，在寬幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中，情況則截然不同。因此在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷中印刷工作者必須自己抬動(dòng)金屬網(wǎng)紋輥來(lái)安裝。
對(duì)于大多數(shù)直徑更小的金屬網(wǎng)紋輥窄幅印刷而言，重量問(wèn)題并不明顯。然而，對(duì)于固態(tài)不銹鋼網(wǎng)紋輥而言，處理過(guò)程是相當(dāng)嚴(yán)格的。一般情況下，金屬網(wǎng)紋輥并沒(méi)有得到正確的保護(hù)。如果輥?zhàn)幽┒说奶沾赏繉映霈F(xiàn)碎裂現(xiàn)象，就是一個(gè)典型的例子：輥?zhàn)右苿?dòng)起來(lái)比較困難，但沒(méi)有足夠的保護(hù)措施。
所有的先進(jìn)的金屬網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠商都提供中空、輕質(zhì)滾筒。鋁合金和不銹鋼是輥芯生產(chǎn)的常用材料。軸頸則用不銹鋼制作。這些材料的優(yōu)缺點(diǎn)是什么呢？因?yàn)殇X的硬度低，所以它非常輕而且容易成型。為了確保它有足夠的耐久度和穩(wěn)定性，要求它必須尺寸達(dá)到最小，尤其對(duì)是輥芯的厚度而言。一個(gè)鋁質(zhì)輥芯和不銹鋼軸頸是兩種具有不同膨脹/收縮特性的材料的混合。通常，這兩種材料要非常小心地粘合在一起，以確保輥?zhàn)油倪\(yùn)轉(zhuǎn)。
不銹鋼芯比鋁芯薄。然而為了確保不銹鋼輥芯的內(nèi)部平衡，一般同時(shí)加工要裝配的不銹鋼滾筒的內(nèi)部和外部，以實(shí)現(xiàn)需要的直徑。這一精確的過(guò)程，可以確保規(guī)則的壁厚和輥?zhàn)拥耐倪\(yùn)轉(zhuǎn)。重量通過(guò)薄壁的方法進(jìn)行削減。但是至少，不銹鋼軸頸是拋開(kāi)輥芯材料之外輥?zhàn)又亓康闹匾M成部分。可以通過(guò)鉆孔的方法，來(lái)削減精密復(fù)雜的輥?zhàn)虞S頸的重量。與輥壁相同材料的軸頸，通過(guò)加熱套配的方法相互結(jié)合在一起，形成一個(gè)非常精確、永久的連接，即使在高溫的情況下也不會(huì)出問(wèn)題，而膠粘的連接則在高溫時(shí)則容易出問(wèn)題。為了防止油墨或溶劑滲入陶瓷涂層，因此必須用鉻鎳涂層對(duì)其加以保護(hù)。當(dāng)用PH 值非常低的強(qiáng)腐蝕性溶劑處理時(shí)，整個(gè)輥?zhàn)颖仨毻坎家苑乐沟谆牧媳磺治g。通常，侵蝕發(fā)生在陶瓷涂層的裂紋處，并在滾筒表面停止。 輥?zhàn)颖砻娴摹皣娚啊?nbsp;這是涂布前最重要的操作。空氣中包含非常規(guī)則的微粒子，并且在高壓下使用特殊設(shè)備噴射到輥?zhàn)颖砻妗．?dāng)正確執(zhí)行后，要涂布的輥?zhàn)颖砻娴奈畚锞蜁?huì)清除；因?yàn)檠趸飼?huì)影響陶瓷涂層的附著，因此也被清除；這樣就形成一個(gè)非常細(xì)微的表面，為陶瓷涂層提供了好的附著特性。
[$page] 要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，"噴砂工藝"必須在以下幾個(gè)主要方面滿(mǎn)足條件：
必須將噴砂設(shè)備調(diào)整到與輥?zhàn)虞S線精確平行；
噴砂裝置必須不斷更新，以防止污物并確保穩(wěn)定操作；
粗糙度的測(cè)量和視覺(jué)控制，以檢測(cè)表面的最小不規(guī)則度。
噴砂和涂布的最大時(shí)間間隔，必須根據(jù)使用的材料決定。這個(gè)時(shí)間必須盡可能短，以防止表面的再次氧化。
鋁合金的氧化速度比不銹鋼要快得多，因此處理過(guò)程也相當(dāng)困難。鎳或高級(jí)不銹鋼涂層相應(yīng)要好得多。 陶瓷涂層 “噴砂”后的下一步就是輥?zhàn)拥奶沾赏坎迹@對(duì)于以后金屬網(wǎng)紋輥的質(zhì)量非常重要。
等離子體是很有名的、使用非常廣泛的離子化氣體混合物。其中添加了氧化鉻，以溶解并加速其與旋轉(zhuǎn)的滾筒表面的混合。噴射設(shè)備沿著輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度方向上移動(dòng)，直到獲得需要的涂層厚度。必須注意，在一定程度上涂布好的輥?zhàn)硬荒芾鋮s得太快，否則涂層的黏附力就會(huì)降低，并且最終涂層的同質(zhì)性就會(huì)受到相當(dāng)大的影響。輥?zhàn)永鋮s后，就可以看見(jiàn)單一涂層了。高溫并不對(duì)不銹鋼管有什么影響。這是與鋁材料完全不同的。通常，材料并不是溫度恒定的。而且冷卻的時(shí)候材料的膨脹率會(huì)導(dǎo)致收縮問(wèn)題。等離子體處理過(guò)程本身的質(zhì)量決定一個(gè)完整涂層的最終形態(tài)（多孔性、硬度、結(jié)構(gòu)）。
[$page] 需要考慮下面兩個(gè)因素：
* 陶瓷粒子撞擊輥?zhàn)拥膭?dòng)能；
* 陶瓷粒子的熱能。
由Simec設(shè)計(jì)的工作站的計(jì)算機(jī)控制可以完成整個(gè)涂布過(guò)程，可以電子化地測(cè)量、記錄并平衡氣體的流動(dòng)速度、等離子體本身以及能量供應(yīng)。與前面的等離子體系統(tǒng)不同，這一精確的生產(chǎn)過(guò)程確保了穩(wěn)定的熱能供應(yīng)。
需要特別注意的是陶瓷粉。在標(biāo)準(zhǔn)的氧化鉻粉中，粒子尺寸范圍為5-50微米。即便其他的參數(shù)都保持不變，這樣大的差異可以導(dǎo)致涂層巨大的不規(guī)則性。 例如當(dāng)小粒子（5微米）已經(jīng)蒸發(fā)的時(shí)候，大粒子（50微米）還僅僅是部分融化。通常采用薄的涂層會(huì)更精確而且更均勻。粒子尺寸上的巨大差異可以導(dǎo)致激光蝕刻的不精確性。
把所有這些因素都考慮進(jìn)去，Simec系統(tǒng) 在實(shí)驗(yàn)條件下精確地檢測(cè)了氧化鉻粉以確保必要的質(zhì)量等級(jí)和化工需要。測(cè)試過(guò)程與生產(chǎn)過(guò)程同步進(jìn)行并且結(jié)果打印出來(lái)為生產(chǎn)服務(wù)。已經(jīng)證明了氧化鉻是激光蝕刻金屬網(wǎng)紋輥的最好的表面材料。等離子體涂布氧化鉻因其極強(qiáng)的硬度和高密度，是非常耐用的。如果陶瓷涂層的處理過(guò)程是非常縝密的，涂層就會(huì)非常硬，幾乎無(wú)法被破壞。這些特征形成了高質(zhì)量的表面，這樣，激光蝕刻過(guò)程就可以精確地進(jìn)行，以產(chǎn)生需要的網(wǎng)孔。
[$page] 采用CO2 和YAG 進(jìn)行激光蝕刻
一般情況下，激光蝕刻單元是計(jì)算機(jī)控制的，它的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)可以在任何時(shí)候恢復(fù)，以確保高度的再現(xiàn)性能。激光束的強(qiáng)度，是根據(jù)要蝕刻的深度決定的。并且通過(guò)特定的光學(xué)設(shè)備聚焦在輥?zhàn)拥谋砻妗］椛淠芰Φ闹睆紻、焦距f 和波長(zhǎng)λ決定了激光生成的最小網(wǎng)點(diǎn)尺寸S。最小的網(wǎng)點(diǎn)尺寸，對(duì)于高網(wǎng)線數(shù)和隨后的更好的網(wǎng)孔是非常重要的。以前的激光系統(tǒng)不能蝕刻出特別好的網(wǎng)屏線數(shù)。操作的CO2 激光 波長(zhǎng)大約為10微米進(jìn)行操作，并且用于有限的網(wǎng)線范圍。隨著新一代的激光--YAG 激光的出現(xiàn)，這一限制已經(jīng)不復(fù)存在了。因?yàn)槎讨?微米的波長(zhǎng)使得能夠產(chǎn)生更小的網(wǎng)點(diǎn)尺寸。因此可以設(shè)想激光波長(zhǎng)越短，分辨率越高。最新的YAG 激光系統(tǒng)裝有"Multi-Hit"設(shè)備，這使得它可以以一系列、更精細(xì)的步驟蝕刻網(wǎng)孔。最終的網(wǎng)孔壁更精細(xì)而且網(wǎng)孔剖面更陡。
CO2 激光形成的網(wǎng)孔是由較強(qiáng)的脈沖產(chǎn)生的。撞擊陶瓷涂層的激光束被材料部分反射、部分吸收。這致使兩個(gè)不同的過(guò)程產(chǎn)生：
* 融化；
* 陶
