1.油墨的黏度

　　黏度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，因此，在印刷過程中對油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15－20秒之間。油墨黏度過低，容易造成圖文部分針孔、發虛、油墨鋪展；反之，黏度過高，則油墨的轉h性能比較差，容易產生糊版、干版現象以及大面積實地部分出現著墨不勻、細線條斷裂等故障。

　　2.油墨的干燥性

　　油墨的干燥性能也是衡量油墨質量和性能的重要指標之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會發生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機現有的條件下，油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復卷之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發速度，因此，在實際生產中必須對溶劑的配比加以嚴格控制，可以根據具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現“假干”現象。一般使用超力福314雙液反應型油墨印刷時，在印刷速度為80／分鐘左右的正常情況下，油墨黏度一般控制在15秒左右，根據實踐，所采用的-混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5，這樣就能保證較佳的印刷質量。