邯鄲鋼鐵集團一煉鋼廠設置1#和2#兩個混鐵爐，每個混鐵爐設有一個兌鐵口和一個出鐵口，混鐵爐兌鐵或出鐵時，高溫的鐵水會同空氣發生劇烈的化學反應，產生大量的煙氣。一方面對現場操作的工人不利，另一方面也對環境造成了巨大的污染。為改善現場環境，降低污染，需要對混鐵爐的兌鐵、出鐵進行除塵改造。該除塵設施配置Y4-73№29.5F除塵風機一臺（配套電機功率800kw），混鐵爐除塵風機需要五種風量來適應混鐵爐兌出鐵工藝要求，為了提高風機的運行效率，節能降耗，必須對風機進行調速控制。東方工業環保有限公司負責該混鐵爐項目總承包，在以前的類似除塵項目中，多采用液力耦合器進行調速。近幾年隨著高壓變頻技術的進步，高壓變頻器的性價比有很大幅度的提升，液力耦合器逐漸失去優勢，最終無錫東方選購了北京利德華福電氣技術有限公司生產的 Harsvert-A系列高壓變頻器對風機進行調速控制�；扈F爐除塵風機高壓變頻器于2003年4月份調試完畢投入運行，至今已穩定運行一年多。

　　一.除塵風機工藝要求  

　　邯鄲鋼鐵集團一煉鋼1#和2#兩個混鐵爐，當混鐵爐既不兌鐵也不出鐵時不需要風量；當混鐵爐工作時，一個兌鐵口兌鐵需要風量35萬m3/h；一個出鐵口出鐵需要風量15萬m3/h；兩臺爐出鐵口同時出鐵需要風量30萬m3/h；當一臺混鐵爐的兌鐵口和出鐵口同時兌鐵出鐵時需要風量50萬m3/h。兩個混鐵爐兌鐵口不能同時打開，只能有一個兌鐵口打開，兩個混鐵爐出鐵口可以同時打開。 

　　兌鐵：由一臺125t天車完成，鐵水罐分為70t和100t兩種規格，每罐兌鐵時間為4-6min； 

　　出鐵：按三臺煉鋼轉爐同時生產20爐/班計算，單臺混鐵爐出鐵30罐/班，每天三班，每班八小時，單罐出鐵時間1-2min，兩次出鐵周期最短為 8min，每班出鐵累計時間30-60min。A到B為既不兌鐵也不出鐵時間；B到D為一個出鐵口出鐵時間，其中B到C為風機升速時間；D到F為兩個出鐵口出鐵時間，其中D到E為風機升速時間；F到H為一個兌鐵口兌鐵時間，其中F到G為風機升速時間；H到J為一個兌鐵口兌鐵、一個出鐵口出鐵時間，其中H到 I為風機升速時間；風機升速時可以根據需要跨越任一升速點；J點風機開始減速。J到L為一個兌鐵口兌鐵、一個出鐵口出鐵轉換為一個兌鐵口兌鐵時間，其中J 到K為風機減速時間；L到N為一個兌鐵口兌鐵轉換為兩個出鐵口出鐵時間，其中L到M為風機減速時間；N到P為兩個出鐵口出鐵轉換為一個出鐵口出鐵時間，其中N到O為風機減速時間；P到R為一個出鐵口出鐵轉換為既不出鐵也不兌鐵時間，其中P到Q為風機減速時間；Q到R為既不兌鐵也不出鐵時間。

　　二.調速要求 

　　為簡化控制邏輯，現場直接根據出鐵口、兌鐵口的開關狀態來控制變頻器的轉速，變頻器預設5個速度點，根據現場所需風量不同自動調節電機轉速。 

　　變頻器內置PLC和中文的人機界面給現場調試工作帶來很大便利，調試周期大大縮短。各種參數設置十分方便，根據現場煙氣的多少，可以及時調整各速度段點的風量，除塵改造后，現場條件大為改善。

　　三.節能計算 

　　根據變頻器的運行記錄，統計風機在一天中各速度段的運行時間，得到如下運行數據： 

　　各速度段變頻器的輸入功率為： 

　　P1＝1.732×6×5.8×0.8=48.2kW 
　　P2＝1.732×6×25.1×0.8=208.7kW 
　　P3＝1.732×6×37.9×0.8=315.1kW 
　　P4＝1.732×6×23.89×0.8=198.6kW 
　　P5＝1.732×6×62.50×0.8=519.6kW 

　　則使用變頻器后一天風機所消耗的電能為：

　　48.2×3+208.7×7+315.1×4+198.6×7+519.6×3＝4694.9 kW·h 

　　電價按0.4元計算，整個系統按照一年運行300天計算，則一年的電費為： 

　　4694.9×0.4×300＝56.3388萬元 

　　如果不使用變頻器，電機始終工頻運行，則一年的電費為： 

　　P＝1.732×6×76×0.8=631.8kW 

　　631.8×24×300×0.4=182萬元