隨著數控技術的快速發展，“復合、高速、智能、精密、環保”已成為當今機床工業技術發展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率，縮短工件的加工周期，這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的要求。同樣，裝配在高精高速數控加工中心主軸、進給部分的精密軸承必須滿足機床的高精度、高轉速、低噪音、無故障、高可靠性要求。精密軸承的裝配質量直接影響其工作狀態和使用壽命，有不少數控加工中心的故障就是由于軸承的裝配不當造成的，所以對精密軸承的裝配技術應當給予足夠的重視。現將高速精密軸承的裝配要點簡述如下。 

　　一.精密軸承的取出與清洗 

　　1.保持手部清潔干燥 

　　精密軸承從包裝中取出時，操作者的手應保持清潔干燥，因為手上的汗水會導致生銹，必要時可以戴手套。 

　　2.保證良好的潤滑效果 

　　取出的精密軸承應立即進行裝脂和涂油處理，加脂精密軸承取出后立即作無污染安裝，不作裝脂和涂油處理。裝脂時在保持架與軸承外圈的間隙必須加脂，精密軸承加脂至空腔的30%為佳，高速精密軸承加脂至空腔的20%。 

　　3.包裝要封好 

　　精密軸承只能在裝配之前從原包裝中取出清洗。從易揮發緩蝕劑封存的多件精密軸承包裝中取出其中的幾套后，應立即將包裝封好，因為VIC紙的保護氣只能在封存的包裝中得以保持。 

　　4.正確清洗 

　　加脂精密軸承在裝配前不可清洗，而未加脂精密軸承在裝配前必須清洗，清洗之后應晾干并立即上防銹油或裝脂，以免銹蝕。對精密軸承去脂和清洗可采用以下清洗劑：含水清洗劑—中性、酸性或堿性清洗劑，在清洗之前檢查堿性清洗劑與鋁質零件的相容性；有機清洗劑—酸和無水煤油、輕質汽油(非車用汽油)、氟利昂12代用品或含氯的碳氫化合物清洗劑。精密軸承清洗時必須注意以下事項：環境保護、健康和工作安全性；清洗劑的操作方法必須遵守產品說明，以免發生危險。 

　　二.精密軸承的安裝與安裝工具 

　　主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。 

　　1.精密軸承安裝注意事項 

　　精密軸承裝配現場應盡可能保持清潔；避免精密軸承污染或異物的進入，污染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響；檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度；安裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設計部位；設計軸承座孔和軸時應有一個100～150的安裝引導倒角；不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面銹蝕；軸承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感；安裝完成后，檢查精密軸承系統是否運轉正常。 

　　2.合理使用安裝工具 

　　(1)當過盈量較大時，可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，最高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。 

[$page]　　(2)軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時，應保證外圈端面與外殼臺肩端面，內圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。 

　　(3)采用機械壓力機或液壓機必須使用裝配套筒壓裝，并保證處于水平狀態，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內套圈或外套圈端面的整個圓周。 

　　三.精密軸承的拆卸 

　　設計者在精密軸承安裝部位應該考慮拆卸問題，精密軸承一般情況下都選用過盈配合安裝，則設計時軸上或軸承座孔應設置拆卸用溝槽，以便于拆卸軸承。 

　　若拆卸下來的精密軸承還要重新使用的話，拆卸處理更要小心操作。精密軸承拆卸時應注意以下幾點：避免直接打擊軸承套圈；拆卸力不應通過軸承滾動體來傳遞，從軸上拆卸精密軸承時拆卸力應通過軸承內套圈傳遞，從軸承座孔中拆卸精密軸承時拆卸力應通過軸承外套傳遞；精密軸承一旦拆卸下來就應進行清洗、晾干后涂防銹油或裝脂處理，以免軸承受銹蝕。 

　　在精密軸承的裝配過程中若注意以上要點，將對主軸溫升的控制、主軸高精高速無故障運轉、傳動精度的控制起到比較理想的效果。