張家口發(fā)電廠在設備的維護與檢修管理中應用了 DATASTREAM 7i以下簡稱 D7i系統(tǒng)，進行了檢修體制的調(diào)整，實行了點檢定修制，提高了資產(chǎn)管理質(zhì)量，加快了管理信息的傳遞速度和準確性，降低了檢修成本。D7i 系統(tǒng)的實施結(jié)果說明信息化建設提升了企業(yè)管理效果，對于傳統(tǒng)的資產(chǎn)密集型企業(yè)信息化建設奠定了堅實的基礎。在實施 D7i 系統(tǒng)后，由于點檢定修制的引入和標準作業(yè)計劃的引用，使得檢修標準和工藝都得到提高。可以說 D7i 在系統(tǒng)已經(jīng)成為整個企業(yè)生產(chǎn)的信息平臺。

　　D7i 系統(tǒng)實施之前， 員工對于信息化管理多持無所謂觀點，但是在 D7i 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)之后，越來越多的人掌握了有關(guān)知識和技能，并從中受益。

　　1 檢修體制的調(diào)整 張家口發(fā)電廠主要進行了以點檢修制為基礎的檢修體制改革。積極推行設備狀態(tài)檢修，提高設備可靠性。狀態(tài)檢修實行設備點檢定修制，在許多發(fā)電廠得到了應用。設備點檢定修制就是以設備點檢為核心的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維修性、經(jīng)濟性，并使上述三方面達到最佳化管理體制。點檢定修制從過去傳統(tǒng)的以“修”為主觀的管理思路轉(zhuǎn)變到以“管”為住的思路上來，變過去設備壞了再修或周期到了就修為設備的預知檢修，通過對設備的狀態(tài)檢修管理，有效防止設備過維修和欠維修，從而保證設備的正常運行，提高設備利用率。 點檢定修制的提法最早出現(xiàn)于日本， 作為一種設備檢修維護的管理體制， 他可以適應故障檢修、預防性檢修、狀態(tài)檢修等多種檢修方式。點檢定修制于上世紀 80 年代首先被上海寶山鋼鐵總廠引入， 應用至今已有十幾年了。 每個企業(yè)根據(jù)自身的情況都會對管理制度進行一些調(diào)整，以更多適應實際，但是總的原則基本相同。點檢定修制核心是建立以點檢員為核心、以提高設備可靠性為目標、以狀態(tài)檢測為手段的設備管理體制，盡量避免過維修和欠維修。這種體制和傳統(tǒng)的設備管理體制有很大的不同。在傳統(tǒng)的設備管理體制中，設備管理是多層管理：決策層、專業(yè)層、操作層、技術(shù)層都對設備管理負有一定的職責，通常由操作人員作為設備主人，設備維護費用采用審批制，由下層提出申請逐級審批，設備維修方式通常采用故障檢修和定期檢修。這種體制存在很多不足之處：干預人員過多，協(xié)調(diào)工作量大，協(xié)調(diào)周期長，責權(quán)不明晰，責任不到位;檢修經(jīng)驗只能靠師父帶徒弟的方式單線傳遞，不僅容易丟失而且無法形成企業(yè)共同的財富。 實行點檢定修制的核心工作是培養(yǎng)、選拔點檢員，要求在點檢員確定之后，需要為其設備相應的工具，培訓相關(guān)的技能。點檢員的職責是全面負責所轄設備的維護工作，包括對設備進行日常巡檢，掌握設備的運行狀況;管理設備的臺帳及檢修信息;制定設備檢修的技術(shù)措施;負責設備的安全管理;控制設備的維護費用;制定每項工作的物資計劃;歸口設備的技術(shù)改造等。點檢員的角色中包含了傳統(tǒng)設備管理體制中的：總工程師、專業(yè)工程師、車間主任和檢修工的一部分職責， 將管理的多個環(huán)節(jié)有效的縮減為一個環(huán)節(jié)。 不僅使效率大大提高，而且責任更加明晰。設備管理的工作重心降低，管理的層次扁平化，管理由粗放型轉(zhuǎn)向集約型。

[$page]　　2 檢修項目的優(yōu)化 張家口發(fā)電廠開始實行點檢定修制時， 首先重組了設備管理的設備部和檢修車間。將設備部劃分 4 個小組：鍋爐專業(yè)點檢組、汽機專業(yè)點檢組、電氣專業(yè)點檢組、燃化綜合專業(yè)點檢組。每個點檢員負責管轄一部分設備，負責設備的日常點檢和設備的大(小)修、技改等項目的立項和費用審批工作。 將全廠設備檢修的月度維護費用和大小修費用劃分給相應的點檢員，由點檢員全權(quán)控制，并通過 D7i 系統(tǒng)進行管理和統(tǒng)計。設備的檢修操作由相應專業(yè)的檢修車間負責， 并且計劃把檢修車間從主業(yè)中分離出去， 進行市場化運作， 在本廠檢修淡季，到其它電廠承接檢修項目。采用點檢定修制進行業(yè)務流程重組后的優(yōu)化檢修包括三個流程：點檢工作管理流程、定修工作管理流程和物資采購流程。 運行人員或點檢員發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況后， 就將異常情況的信息輸入 D7i 系統(tǒng)中， 這個過程稱作缺陷錄入。點檢員對于 D7i 系統(tǒng)中的缺陷信息進行分析、核實，然后制訂檢修的工作計劃，輸入檢修的操作步驟、所需工時及物資清單。在輸入物資清單前，點檢員要首先通過查詢物資的庫存情況，確定所需物資的規(guī)格、數(shù)量及可替代品。如果所需的物資使用量小于或等于庫存量，則工單自動傳到下一級，如果庫存物資數(shù)量不足，那么將自動產(chǎn)生一個采購請求，觸發(fā)物資管理流程中的采購流程，同時將工單的狀態(tài)改變?yōu)椤暗却�物料�?nbsp;，直到物資采購入庫，滿足工作需求。當工單所需條件滿足后，工單自動轉(zhuǎn)入下一級，由檢修車間接到工單并安排開工。 工作結(jié)束后點檢員進行驗收， 驗收合格后將進行數(shù)據(jù)補錄和匯總分析，并將工單狀態(tài)改為待運行人員驗收由運行人員進行驗收， 以確定設備達到運行狀態(tài)， 然后由運行人員將工單狀態(tài)改為關(guān)閉。最后，此時的工單成為一條歷史紀錄。 定期檢修是在設備故障前提前進行維護保養(yǎng)， 以防止設備事故的發(fā)生， 這是一種更加有效的設備管理方式。定修工作進行之前，點檢員需要對檢修工作制訂一個詳細的計劃，交給相應的領導進行審批， 審批通過后點檢員將所有的計劃內(nèi)容都錄入到 D7i 系統(tǒng)中， 并啟動相關(guān)物資的采購流程。 在工作開始的時候 D7i 系統(tǒng)自動產(chǎn)生工單， 此時所有的資源都已經(jīng)具備了。定修的工單產(chǎn)生之后，同樣會自動傳遞到檢修車間，由檢修車間安排開工。完工后由點檢員驗收，合格后由點檢員分析匯總，將工單狀態(tài)改為關(guān)閉。 物資采購流程更加簡化， 所有的物資請求都來自點檢員的工單。 當庫存數(shù)量低于下限點時，將生成采購單，經(jīng)由點檢長審批后進行采購。到貨入庫后由倉庫人員接收入庫，并發(fā)放至工單。在 D7i 系統(tǒng)的工單中記錄有關(guān)工作的財務信息，即費用的科目號，這樣不僅可以直接向財務系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)， 而且通過相應的模塊可以直接查看到每個點檢員控制的每項費用的發(fā)生和節(jié)余情況，不僅使成本控制工作變得簡單易行，而且使信息高度公開、透明。

　　3 實施效果 到目前為止， 張家口發(fā)電廠主要依靠 D7i 軟件進行的管理項目有設備臺帳管理、&nbs