一、數控機床比傳統機床有以下突出的優越性，而且這些優越性均來自數控系統所包含的計算機的威力。

　　1.1可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。

　　由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。

　　1.2可以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統機床提高3～7倍。

　　由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規定的順序自動去執行，從而實現自動化。數控機床只要更換一個程序，就可實現另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產得以自動化，故被稱為實現了"柔性自動化"。

　　1.3加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要"修配"。

　　1.4可實現多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。

　　1.5由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動強度，節省了勞動力(一個人可以看管多臺機床)，減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應等等。

　　以上這些優越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，機床數控化還是推行fmc(柔性制造單元)、fms(柔性制造系統)以及cims(計算機集成制造系統)等企業信息化改造的基礎。數控技術已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。

　　二、數控化改造的內容

　　2.1恢復原功能，對機床、生產線存在的故障部分進行診斷并恢復；

　　2.2cnc化，在普通機床上加數顯裝置，或加數控系統，改造成nc機床、cnc機床；

　　2.3翻新，為提高精度、效率和自動化程度，對機械、電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度；對其不滿足生產要求的cnc系統以最新cnc進行更新；

　　2.4技術更新或技術創新，為提高性能或檔次，或為了使用新工藝、新技術，在原有基礎上較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。

　　三、數控化改造的特點

　　3.1減少投資額、交貨期短

　　同購置新機床相比，一般可以節省60%～80%的費用，改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只花新機床購置費用的1/3，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢，往往改造成本提高2～3倍，與購置新機床相比，只能節省投資50%左右。

　　3.2機械性能穩定可靠，結構受限

　　所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造后的機床性能高、質量好，可以作為新設備繼續使用多年。但是受到原來機械結構的限制，不宜做突破性的改造。

　　3.3熟悉了解設備、便于操作維修

　　購買新設備時，不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以精確地計算出機床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者對機床的特性早已了解，在操作使用和維修方面培訓時間短，見效快。改造的機床一安裝好，就可以實現全負荷運轉。

　　3.4可充分利用現有的條件

　　可以充分利用現有地基，不必像購入新設備時那樣需重新構筑地基。

　　3.5可以采用最新的控制技術

　　可根據技術革新的發展速度，及時地提高生產設備的自動化水平和效率，提高設備質量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。

[$page]　　四、數控系統的選擇

　　數控系統主要有三種類型，改造時，應根據具體情況進行選擇。4.1、步進電機拖動的開環系統(滿足大部分機床的改造需要，價格便宜。)

　　該系統的伺服驅動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈沖馬達等。由數控系統送出的進給指令脈沖，經驅動電路控制和功率放大后，使步進電機轉動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅動執行部件。只要控制指令脈沖的數量、頻率以及通電順序，便可控制執行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環系統，該系統的位移精度主要決定于步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節距精度，所以系統的位移精度較低。

　　該系統結構簡單，調試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。

　　4.2、異步電動機或直流電機拖動，光柵測量反饋的閉環數控系統

　　4.3、交/直流伺服電機拖動，編碼器反饋的半閉環數控系統

　　當前生產數控系統的公司廠家比較多，國外著名公司的如siemens公司、fanuc公司；國內著名公司如仁和公司(經濟實用型)和沈陽高檔數控國家工程研究中心等。選擇數控系統時主要是根據數控改造后機床要達到的各種精度、驅動電機的功率和用戶的要求。

　　五、數控改造中主要機械部件改裝探討

　　一臺新的數控機床，在設計上要達到：有高的靜動態剛度；運動副之間的