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消防泵故障診斷及消除措施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):134
核心提示:

  通常消防泵在檢修過(guò)程中,消防泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié),以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施,供大家有的放矢地進(jìn)行消防泵故障的診斷。  

  1、無(wú)液體提供,供給液體不足或壓力不足  

  1)泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣  
  消除措施:檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。  
  2)速度太低  
  消除措施:檢查電機(jī)的接線(xiàn)是否正確,電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。  
  3)系統(tǒng)水頭太高  
  消除措施:檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。  
  4)吸程太高  
  消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。  
  5)葉輪或管線(xiàn)受堵  
  消除措施:檢查有無(wú)障礙物。  
  6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)  
  消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。  
  7)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏  
  消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。  
  8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中  
  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤(rùn)滑是否正常。  
  9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足  
  消除措施:增大吸入水頭,向廠(chǎng)家咨詢(xún)。  
  10)底閥太小  
  消除措施:安裝正確尺寸的底閥。  
  11)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠  
  消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。  
  12)葉輪間隙太大  
  消除措施:檢查間隙是否正確。  
  13)葉輪損壞  
  消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。  
  14)葉輪直徑太小  
  消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。  
  15)壓力表位置不正確  
  消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。  

  2、消防泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)  

  1)吸程太高  
  消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。  
  2)葉輪或管線(xiàn)受堵  
  消除措施:檢查有無(wú)障礙物。  
  3)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏  
  消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。  
  4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中  
  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。  
  5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足  
  消除措施:增大吸入水頭,向廠(chǎng)家咨詢(xún)。  
  6)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠  
  消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度,用擋板消除渦流。  
  7)水泵殼密封墊損壞  
  消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。  

  3、消防泵功率消耗太大  

  1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)  
  消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。  
  2)葉輪損壞  
  消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。  
  3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死  
  消除措施:檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。  
  4)軸彎曲  
  消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。  
  5)速度太高  
  消除措施:檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。  
  6)水頭低于額定值。抽送液體太多  
  消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。  
  7)液體重于預(yù)計(jì)值  
  消除措施:檢查比重和粘度。  
  8)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)  
  消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。  
  9)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損  
  消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換 。  
  10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不

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