屏蔽泵是由屏蔽電機與機械泵組合在一起的機電一體化設備。所謂屏蔽電機,就是在電機的定子與轉子之間加了一個非導磁材料制作的屏蔽套，將電機的定子與轉子分成兩個互不相通的獨立空間。這樣做的目的就是要取消機械軸封（動靜配合的機械密封）,以達到完全無泄露的效果。屏蔽泵采用滑動軸承代替滾動軸承，并且運轉時所輸送的液體充滿轉子與轉子軸承之間,因此無須潤滑。屏蔽泵運行平穩，噪音低。日常維護量也很少。由于屏蔽泵具有很多無法取代的優點，在化工，制冷，給排水，核工業等方面得到了廣泛的應用。隨著使用數量和應用范圍增多,損壞量也在逐漸增加。 

　　以氨制冷設備所使用的P1系列屏蔽泵為例，介紹一下維修方法。 

　　一、屏蔽泵一般性故障診斷極修復 

　　1，電機繞組線圈阻值正常；泵轉不起來。原因是無液運行造成干磨，轉子軸套與石墨軸承卡死。或是其他機械故障造成的卡死。處理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障點。修理或更換配件。  

　　2，電機沒問題，但運行電流過大，原因是輸送液體不夠。有干磨情況。或者有機械犯卡和電機端蓋緊固有偏差。處理方法。分解后。清洗重新裝配。 

　　3，運行噪音很大，運行電流也不穩定。原因是轉子軸套推力盤與石墨軸承等嚴重磨損。分解屏蔽泵。清洗更換磨損的原件。石墨軸承與軸承端蓋間采用的是過度配合，必須加熱軸承端蓋，才能取出或裝入石墨軸承。裝配時要注意配合尺寸。軸向串動量（0.5-1.5mm)。經向(0.08-0.12mm)，最大磨損量不得超過(0.4mm)  

　　4，電機繞組出現問題，只要屏蔽泵電機出現問題，屏蔽泵就必須進行大修。 

　　二、屏蔽泵的大修 

　　屏蔽泵的大修分兩種情況來分別處理。一種是屏蔽套沒有損壞，只是電機出現問題。另一種是電機和屏蔽套都已損壞。無論是那種情況，都必須切開屏蔽泵電機外殼，取出電機定子才能進行維修。對于屏蔽套沒有損壞的情況，分解時要盡量保持屏蔽套的完好。以減少維修成本和工時。 

　　1，電機定子的取出方法 

　　分解屏蔽泵，用扁鏟鏟開屏蔽套下環焊縫。用車床或切割機，沿電機外殼原焊縫處切開。打好定位點，將電機上定位蓋及屏蔽套一同吊出（屏蔽套上環焊逢沒有動）。檢查電機外殼與定子間是否裝有穩釘。如果有的話。要把穩釘取出。然后加熱電機外殼，吊出定子。（電機外殼與定子間，也是采用是過度配合裝配的）。 

　　2，電機的修復 

　　屏蔽泵電機與普通電機區別不是很大，只是絕緣等級要求高些。可按H級電機的標準來做。最好選用QZY系列的漆包線和耐高溫絕緣材料，嚴格按照原電機的數據下線。以保證原電機性能。 

　　3，屏蔽套的制作 

　　對于已經無法修復的屏蔽套，只得重新制做。屏蔽套的制做是屏蔽泵維修的關鍵。要選用含鎳量相對高些的耐腐蝕優質不銹鋼板材，厚度要和原屏蔽套要相同，剪裁尺寸必須精確.由于屏蔽套很薄，直逢焊接是其難點。如果有條件，最好用自動焊機焊接。手工焊接也能做到，只是技術要求比較高些。制作好的屏蔽套要滾圓，打壓和檢漏。我采用的方法是,用氮氣加壓至1MPa放入水中觀察有無泄露。此種方法既簡單也很實用。 

　　4，初裝配與校正 

　　清理干凈定子上的絕緣漆及污物，用毛刷將定子里外刷上少許冷凍機油。將屏蔽套壓入定子中。裝好上下保護套。加熱電機外殼，壓入定子，裝進轉子，裝好上定位蓋和石棉墊，將轉子軸套推力盤與石墨軸承刷上少許冷凍機油。裝好上下電機端蓋和葉輪。進行調正，由于電機上蓋與電機外殼已有定位。同心度已經沒有問題，這里主要是調正左右偏差，當用手轉動葉輪已經滑動自如時。即可將電機外殼與上定位蓋焊上幾點定位。 

　　5，空運轉試驗 

　　通電運行。查看電機的空載電流。運轉噪聲和平穩度（時間不超過三分鐘）。如果沒有什么問題了，即可進行下道工序了。 

　　6，焊接與打壓 

　　重新分解屏蔽泵。先將電機外殼與上定位蓋的焊縫焊接好。然后焊接屏蔽套的上下環焊縫。用車床車一個,內徑小于屏蔽套內徑0.4mm，長度短于屏蔽套6mm的鋼管作為支撐套。推入屏蔽套中，就可以打壓了，方法是從電機接線口處充入1.2mpa的氮氣，將修好的屏蔽電機放入水槽中試漏。兩個小時內如果沒有漏點。就可以總裝。屏蔽泵維修相對來講，技術要求比較高。但只要細心做。還是可以做好的。