為確保接線端子的質量和可靠性，預防上述致命故障的發生，建議按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。

1.預防接觸不良

1）導通檢測

目前，一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。

2）瞬斷檢測

有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證實僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，并不能保證動態環境下使用接觸可靠。由于，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬中斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。

3）單孔分離力檢測

單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，丈量接觸電阻往往仍合格。為此，生產廠除要研制開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。

2.預防盡緣不良

1）盡緣材料檢查

原材料質量優劣對盡緣體的盡緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低本錢而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證實等重要信息.做好材料使用的追溯性資料.

2）盡緣體盡緣電阻檢查

目前，有部分生產廠工藝規定裝配成成品后再檢測電性能，結果由于盡緣體本身盡緣電阻分歧格，只得整批成品報廢。公道的工藝應是在盡緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。

沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統工程。失效與可靠是相對應又相互聯系的一個矛盾體的兩個方面。通過接線端子可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理，可引出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據，它也是修訂和制訂接線端子技術條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實現由失效變為可靠的轉化，是失效分析的終極目的。