全球各大輪胎制造企業近年來紛紛采取降低成本的舉措，而降低勞動成本被公認是最直接、最有效的辦法。

為了保持競爭優勢，全球各大輪胎制造企業近年來紛紛采取降低成本的舉措，而降低勞動成本被公認是最直接、最有效的辦法。基于此，工業機器人越來越多地被輪胎制造商們廣泛應用于各種物流自動化系統，以及輪胎智能化生產過程中。

目前，工業機器人在輪胎物流中的應用已經十分成熟。工業機器人的應用正成為趨勢，包括米其林、倍耐力、住友、固特異、普利司通、大陸、東洋等輪胎制造商，都已擁有自己的智能生產技術。工業機器人在輪胎生產中廣泛應用，大大降低了勞動力成本，提高了生產效率。而在此之前，輪胎生產過程中的每道工序都需要人工操作。

在中國，輪胎企業都對自動化產生了濃厚興趣，試圖通過高水平的自動化設備，簡化生產、降低成本并提高產品質量。

中國將成全球最大輪胎工業機器人市場

近幾年，中國工業機器人應用領域之寬，發展速度之快，令人備受關注。2014年，中國將成為全球規模最大的輪胎工業機器人市場。

目前國外機器人制造企業占據中國約90%的市場份額，國內機器人企業雖處于發展起步階段，但發展速度很快。國內工業機器人應用領域的快速發展，為輪胎業的發展帶來機遇。雖然在自動化生產技術方面尚有待突破，但在輪胎制造過程中的物流自動化系統方面，機器人已得到普遍使用。

隨著技術不斷進步，國內輪胎企業對工業機器人的需求，有望實現爆發性增長，尤其是自動化倉庫和膠料運輸系統等。

輪胎企業追捧拓斯達智能機器換人解決方案

機器人技術在國外的領先輪胎企業中，已經率先用于物流和智能生產。據機器人產業研究專家羅百輝分析，目前，智能化受到國內外輪胎企業的一致追捧，輪胎智能化生產已是大勢所趨。

據了解，在生產物流自動化方面，全球輪胎巨頭們紛紛投入巨資完善相關系統，其中芬蘭Cimcorp物流自動化系統、韓泰物流管理系統、固特異全自動化倉儲運營系統、阿波羅物流管理系統等，均已是成熟的物流自動化系統。

以芬蘭Cimcorp物流自動化系統為例，其現已涵蓋輪胎摘取控制系統，全自動定量摘取系統，全自動胎胚處理和存儲系統，全自動打磨、儲存、托盤裝運系統等多種自動化操作程序。從輪胎成型到成品被裝上卡車，該系統可以實現全程自動化操作。

在輪胎智能生產方面，機器人正發揮著越來越大的作用。在此過程中，企業不僅可以降低勞動力成本，提高生產效率，而且能有效降低能耗和減少污染。