視覺技術在質量保障和優化流程方面的作用已日漸突出。對于汽車行業及其供應商來說，靈活﹑經濟和可靠的檢測系統是必備設施。視覺系統的應用領域涉及簡單檢驗，復雜作業以及質量控制；應用過程中，視覺系統制造商和其系統集成技術經常面臨實踐挑戰。德國Fuetec GmbH公司在質量控制部署的方案是：將康耐視In-Sight這款高性能的視覺系統成功應用于汽車引擎噴油嘴流水線，優化了質量保障系統，實現百分之百的質量保證。 如何在同一套解決方案中確保全面的檢測和零件追蹤？ 在生產過程中，對于汽車引擎的噴油嘴的精密度要求極高，完全自動化的質量控制系統是必需的。對規模化生產的汽車部件檢測如想實現成本效益，須具備兩方面條件：其一，視覺檢測保證質量和可靠性；其二，在大批量生產中，此系統對各種型號的引擎都可靈活應用。 挑戰 德國漢堡著名汽車噴油嘴制造工程師在生產中就遇到了這樣的難題。他們急需對大批量各型號引擎噴油嘴執行可靠的檢測工作。然后，將此檢測系統整合到質量管理系統中，以矩陣碼識別技術實現全面的產品追蹤。另外，為適應三班制（含周末）的生產需要，對視覺技術可靠性提出了更高的要求。 同一視覺系統可適用于不同檢測對象和不同檢測點 各大視覺系統集成商應企業需求，專門設計了各自新型、全自動視覺技術，并提供了報價。最終，德國系統整合供應商Fuetec GmbH公司的設計方案，憑借其卓越的應用性能贏得客戶青睞，三套視覺技術中第一套已于2006年3月安裝成功。自2007年10月以來，Fuetec GmbH公司正致力于拓展業務領域。 此視覺檢測方案是基于康耐視公司In-Sight視覺系統5100, 5110 和 5403產品系列上的。五款In-Sight視覺系統在檢測任務中各司其職。例如，In-Sight 5403攝取最高清晰圖像，In-Sight 5110驗證和讀取數據矩陣碼。有別與純基于PC的解決方案，此技術具備更好的靈活性和可靠性。因為在In-Sight視覺系統中的獨立部件可1對1單個拆換，以隨時應對‘突發情況’。這5款量身定制的In-Sight視覺工具安置在特殊精密設備中。在檢測新型噴油嘴時，這種設計便利在極短時間內完成組裝，隨時執行檢測任務。 每秒檢測32款型號和25種產品特征 在流水線上，32款不同型號引擎噴油嘴通過裝有5款In-Sight視覺工具的兩個檢測站。只需0.5秒，就可檢測到25種不同的產品特征，并且將檢測數據直接輸入中央控制器。檢測站大約每11秒就有零件通過。也就是說，3班制（含周末）中每班檢測 1500到3000個零部件。 質量檢測剖析—In-Sight功能 確保噴油嘴上的緊固螺帽凹槽壓鑄正確。低清晰相機里的圖像，螺帽上的油污可能導致結果錯誤。相反，In-Sight 5403提供的圖像清晰度非常高，結果也更可靠。 保證插塞軸角精確到0.5度。 確保防護螺母和密封銅閥正確密封。 檢驗噴油嘴上的緊固螺帽是否正確。 在Fuetec公司的設計方案中，康耐視的視覺工具起著關鍵的作用。In-Sight視覺系統配備了性能卓越的PatMax，這是一款通過分析物件幾何信息進行零件定位和辨識的視覺工具。而且，IDMax軟件提供視角扭曲支持，在（像照明、環境或元件放置方式差別很大）多變的環境下，或是在最惡劣的環境下（例如油污的表面造成編碼上的反光），仍能穩定﹑可靠地實現字符驗證和矩陣碼識別。 零部件全面跟蹤 一個零部件對應一個編碼。DPM（直接零件打標）編碼技術（4.5 x 4.5 mm尺寸），就是將數據矩陣碼永久性地鐳射蝕刻在金屬表面。為100的質量保證，還需通過讀錄碼字符驗證系統。此編碼質量驗證系統采用的是高性能視覺演算法，比起簡單的讀碼方法要求更為苛刻。機器視覺技術的一個先決條件就是高讀取率。對于大批量的貴重零部件而言，讀取率上98.8 與 100 的細微差別就代表著一筆可觀的成本。數據矩陣碼對生產部件實現全面跟蹤，而且視覺技術將與企業質量管理系統完全結合在一起。另外一個優點就是，In-Sight Explore的開發環境非常友好，為視覺技術編程提供了簡易的用戶界面。 對于汽車行業和其供應商而言，從單個渠道獲得完整視覺系統解決方案的這種理念，具有另一優勢：標準化的硬件和軟件系統實現了零部件存貨的優化管理，改善了促動時間，及獲得了巨大成本效益。