摘  要： 本文著重介紹國產單元串聯多電平結構高壓變頻調速系統在漳山發電公司2＃機組凝結水系統的應用情況，并對其改造前后的節電情況進行了對比。結果表明，在電廠主輔機設備上采用國產高壓變頻調速系統實施變頻節能改造切實可行，具有投資省，見效快等特點，為降低廠用電率具有積極意義。
1.前言：
    漳山電廠位于山西省長治市，始建于2002年，目前擁有兩臺裝機容量各為300MW的直接空冷機組。凝結水系統配裝上海凱士比泵業有限公司制造的NLT350-400×6型凝結水泵，凝結水泵電機為湘潭電機廠制造的YLKS500-4型，高壓變頻器為北京利德華福電氣技術有限公司制造的HARSVERT-A06/130系列。目前在已投運的大型火電機組中，凝結水泵采用100%容量、一用一備的配備模式，除氧器水位依靠上水調門開度控制，節流損失大。隨著高壓變頻調速裝置可靠性的提高，應用領域不斷擴大，眾多發電企業對凝結水泵進行了變頻改造。在實際改造中，對控制方案的要求主要是變頻凝結水泵運行中事故跳閘，備用泵工頻聯啟后凝結水壓力陡增，除氧器水位、凝結水其它用戶的控制必須在要求范圍內波動。本文就山西漳山發電有限責任公司#2機組凝結水泵變頻改造的實際情況，對上述問題作一番探討。
2.凝結水泵的運行工況
    在汽輪機低壓缸內做功的蒸汽在空冷島冷卻凝結之后，集中在凝結水箱中，凝結水系統的作用是通過凝結水泵及時的把凝結水送至除氧器中，維持除氧器水位平衡。保證凝結水泵連續、穩定運行是保障電廠發電機組安全、經濟生產的重要環節之一，凝結水系統如圖1所示。
 

   
圖1：凝結水系統圖
    凝結水泵電機為6kV/1120kW電機，設計時有一定裕量，每臺機組配備二臺凝結水泵，一臺運行，一臺備用。通過對機組凝結水系統和凝結水泵運行方式、動力系統結構的研究分析，提出一拖二自動工/變頻切換控制方案。由于凝結水泵屬一用一備運行方式，因此采用一拖二方案可以提高變頻設備的利用率，保證系統具有良好的節能效果。另一方面，凝結水泵具有定期設備輪換的制度，為降低系統操作的難度，系統采用高壓開關等自動切換裝置，從而，使得系統操作簡便、安全可靠。具體系統結構原理如圖2所示：

            
圖2：系統結構原理圖
    凝結水泵變頻改造前，除氧器水位是通過改變凝結水泵出口調整門的開度進行的，調節線性度差，調整門存在較大的節流損失。同時由于頻繁的對調整門進行操作，導致閥門的可靠性下降，影響機組的穩定運行（我公司1#機組曾發生三次調整門機械故障）。
    改造為高壓變頻器后，凝結水泵出口閥門處于全開位置(同時根據現場實際情況可將旁路門打開，可進一步降低凝結水系統的節流損失)，僅在倒泵過程中由凝結水母管調整門來控制除氧器水位，正常運行時通過調節變頻器的輸出頻率改變凝結水泵轉速，達到調節出口流量控制除氧器水位的目的，滿足運行工況的要求，圖3為凝結水控制方案。