沖壓工藝在機電產品制造行業中應用廣泛，而沖模是實現沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造業中占有重要的地位。沖模技術的水平直接和生產率、產品質量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的壽命以及設計和制造模具的周期緊密相關。提高沖模技術水平有利于獲得優秀、高效、低耗、廉價的產品，技術經濟效果顯著，深受制造行業的重視。

　　提高沖模技術水平可從兩個方面入手，一方面是提高所體現的沖壓工藝水平，開發沖壓新工藝；另一方面是通過采用計算機技術（沖模CAD、CAM、CAE技術）和先進制造技術（數控多軸聯動加工中心、CNC高精度電火花和線切割加工、CNC點位坐標鏜、坐標磨和連續軌跡坐標磨等）提高沖模設計和制造的水平。

　　改革開放以來，通過技術引進和合資經營，我國的沖模技術有了長足的進步，一些單位在沖模技術領域采用了CAD、CAM、CAE技術和先進制造技術，顯著地縮短了沖模設計和制造周期，提高了沖模質量，實現了沖模工作零件的互換，但和世界先進水平相比差距仍然很大。一些大型、精密、復雜及長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔汽車的覆蓋件模具，嚴重地影響了我國機電產品自主開發的能力和改型更新的速度。

　　《沖模技術》系統地介紹了沖壓工藝的成形機理和沖模設計的基本原理及規范。全書共十一章，內容力求全面、實用，在此基礎上突出了先進性。用較大的篇幅介紹了高速沖裁工藝和沖模，精沖工藝和沖模，汽車覆蓋件沖模，沖模CAD、CAM、CAE技術，沖模工作零件的先進制造技術等，以滿足讀者開發和提高沖壓工藝和沖模技術的需要。

　　《沖模技術》一書由機械工業出版社出版。

　　第十二節 典型結構

　　 一、活動凸模式模具典型結構

　　圖3-69~圖3-71分別給出了活動凸模式精沖模具的三種典型結構。

[$page]　　圖3-69所示結構的特點是上、下模座不帶定位錐形凹槽，凹模和壓邊圈直接裝在上、下模座的平面上，壓邊圈和凹模靠導銷對中，定位和導向重合，有利于加工和對中。
圖3-70所示結構的特點是用傳力板代替橋板（用于上述兩種結構），將四周的液壓力傳遞到中間。

　　二、固定凸模式模具典型結構

　　根據壓邊圈的導向結構和凹、凸模的固定方法，主要有以下四種典型結構，分別示于圖3-72~圖3-75。

　　三、連續模典型結構

　　 有些復合工藝，如壓扁精沖、壓沉孔精沖及彎曲精沖等需要在連續模上進行。圖3-76和圖3-77所示分別為壓沉孔精沖連續模和彎曲精沖連續模。

[$page]　　連續模分為3個工步，即預沖孔和壓沉孔、沖孔、落料完成矩形沉孔。在毛刺側沉孔深度達料厚的40%，如圖3-76c所示。第一步沖出工藝定位孔，用它來控制每一工步的進料距。

　　圖3-77所示的連續模分為三個工步，第一工步沖出工藝定位孔和切口，第二工步彎曲，第三工步沖孔落料。通過三個工步可獲得彎曲角90°的精沖件，如圖3-77c。

[$page]　　四、通用模架

　　圖3-78~圖3-80為三種通用模架的典型結構，前者適于活動凸模式，后兩者適于固定凸模式。

　　第十三節 精沖液壓模架

　　精沖一般需要專用的精沖壓力機，為了推廣精沖工藝，擴大精沖工藝的使用范圍，可采用液壓模架在通用壓力機上實現精沖。

　　圖3-81所示為液壓模架結構圖，其液壓系統原理圖示于圖3-82。

[$page]　　液壓模架可提供壓邊力和反壓力及精確的行程導向，將它裝在通用壓機上，該壓機就具有精沖壓力機的功能，投資少、見效快。長期以來，是我國生產精沖零件的主要方法。

　　液壓模架系列示于表3-14。