電鍍是重要的表面工程技術之一，在現代科學技術高度發展的今天仍不失其重要地位，并繼續展現出頑強的生命力和良好的發展前景。但隨著科學技術的高速發展，機械制造工業、電子工業以及其他高新技術產業對產品和產品表面提出了更多、更高的要求，電鍍也從一般的裝飾防護向高耐蝕、精飾及功能化方向發展。電鍍新工藝、新技術、新材料和新設備不斷被開發研制，企業迫切希望將傳統電鍍工藝與當代新材料、新技術相結合的新興電鍍技術應用于實際生產，為此機械工業出版社組織湖南工程學院、湘潭電機集團公司電鍍熱處理公司、江南機器廠、三湘電子公司、長沙軍工民用研究所、廣州二輕工業研究所的同行編寫了《電鍍實用工藝守則》一書。

　　《電鍍實用工藝守則》主要介紹了電鍍實用工藝的適用范圍、配方與工藝條件、鍍液配制方法、鍍液維護管理方法、操作過程、操作說明、常見故障分析與排除、鍍層質量要求、不合格鍍層的退鍍與返修。內容包括常用電鍍掛具及輔助極的設計與使用，電鍍鋅、電鍍銅、電鍍鎳、電鍍鉻、電鍍錫、電鍍貴金屬、合金電鍍、非金屬材料電鍍、金屬轉化膜、汽車鋁輪轂電鍍、特種材料電鍍、電鍍后處理的工藝守則，以及電鍍安全操作規程。本書具有很強的生產適應性，針對性和實用性強。

　　《電鍍實用工藝守則》一書由機械工業出版社出版。

　　2.1.3 堿性鋅酸鹽鍍鋅鍍液的配制與維護

　　1. 堿性鋅酸鹽鍍鋅鍍液的配制

　　1）將所需量的氫氧化鈉倒入配制槽中，加入需配制鍍液體積1/3的水，攪拌至氫氧化鈉完全溶解。冬天最好用熱水溶解。
　　2）在另一容器中，將所需量的氧化鋅用少量水調成糊狀，在攪拌條件下逐漸加入熱的氫氧化鈉溶液（配制槽）中，至全部溶解，然后加水稀釋至所需配制體積。
　　3）待鍍液冷卻至35℃以下時，將1~3g／L的鋅粉在攪拌條件下撒入鍍液中，繼續攪拌20~30min，靜止4~6h后過濾。
　　4）加入所需量的DE添加劑、光亮劑或DPE添加劑、三乙醇胺，攪拌均勻后，用瓦楞形陰極以低電流密度（0.1~0.5A／dm2）電解處理數小時，試鍍合格后即可投入生產。

　　2. 堿性鋅酸鹽鍍鋅鍍液的維護及雜質去除

　　（1）鍍液維護

　　1）鍍液要定期分析化驗、過濾和及時加料調整。一般應每星期分析化驗調整一次，每月過濾一次。所用氧化鋅應是質量分數在98%以上的工業一級品。氫氧化鈉要用純度為質量分數95%以上的塊狀或片狀固體堿。控制Zn：NaOH為1：10（質量比）左右。

　　2）鋅陽極應采用純度為質量分數99.98%以上的一級精鋅，并采用滌綸布袋裝好掛入鍍液中，以防止陽極泥渣落入鍍液中。鍍液較長時間不工作時，陽極應取出并浸入清潔自來水中，防止陽極化學溶解，造成鑄與氫氧化鈉含量比例失調，致使鍍液不穩定。

　　3）鍍液溫度必須控制在工藝規范內，有條件時最好能配備降溫裝置，控制鍍液溫度在30℃以下工作。

　　4）要防止陽極銅掛鉤浸入鍍液中。當發現有工件或掛具掉入鍍槽中時，要及時打撈出來，以防止銅等金屬雜質污染鍍液。

　　5）每隔半年至一年要去除一次碳酸鈉，一般可在冬季寒冷季節進行。

　　（2）去除雜質

　　1）銅雜質：當鍍液中含有較多的銅雜質時，會使鍍層粗糙、元光。銅雜質較少時，可采用0.1~0.2A／dm2的小電流密度電解處理去除；銅雜質較多時，可加入0.5~1g／L鋅粉置換去除。采用鋅粉置換處理時，應在通風良好的情況下進行，加入鋅粉時要劇烈攪拌20~30min，靜置2~4h后立即過濾鍍液。靜置時間不宜過長，以免銅雜質重新溶解在鍍液中。
　　2）鉛雜質：鉛雜質的存在會使鍍層發黑、無光。通常可加入0.1~0.5g／L的試劑級硫化鈉，使之生成硫化鉛沉淀而去除。加入前，要將硫化鈉溶解于水并稀釋100倍，然后邊加入邊劇烈攪拌，加完后繼續攪拌20~30min，靜置12h澄清后，用虹吸法吸取上層清液，棄去槽底沉淀即可。硫化鈉的用量盡可能少，每次用量不宜超過0.2g／L。
　　3）鉻酸根、硝酸根雜質：鉻酸根和硝酸根這類氧化性雜質，會使鍍液的分散能力和覆蓋能力明顯下降，造成低電流密度區鍍不上。硝酸根可采用小電流電解處理去除；鉻酸根可加入0.2~0.4g／L，的保險粉去除。
　　4）有機雜質：有機雜質會使鍍層起泡、光亮度不均勻。可加入l~5mL／L雙氧水，充分攪拌15~20min，再加入1~3g／L活性炭，充分攪拌30min左右，靜置8h后過濾鍍液，即可去除。
　　5）碳酸鈉雜質：鍍液中碳酸鈉含量超過50g／L時，鍍件邊角處鍍層易燒焦。一般可采用冷凍法去除，即利用冬季氣溫低時（如5℃左右），部分碳酸鈉會結晶析出，吸出上層清液，棄去槽底沉渣，即可去除過多的碳酸鈉。利用冷凍機降溫，使鍍液達到0℃以下（如-5℃），則大部分碳酸鈉會結晶析出，去除更為徹底。采用冷凍法去除碳酸鈉后，應分析調整鍍液，適當補充氧化鋅等。
　　6）雜質綜合處理：鋅酸鹽鍍鋅鍍液中的雜質去除，除以上方法外，還可以采用CK-778堿性鍍鋅鍍液綜合凈化劑處理，可同時有效地去除Cu2+、Pb2+、Cr6+等金屬雜質及有機雜質，其操作如下：①用虹吸法將鍍液抽入處理槽內，棄去槽底沉淀物；②在強烈攪拌條件下，逐漸加入0.5~1g／L CK-778，加完后繼續攪拌30min左右，使之充分反應，靜置10~20min，再強烈攪拌鍍液，同時不停地撈去漂浮于液面的臟物，直至無明顯臟物為止；③靜置約4h后，過濾鍍液，或進行電解處理。電解處理時，陰、陽極面積比為1：2，電流密度為2~3A／dm2時，時間為2~3h，直至鍍液清凈透明為止；④分析鍍液，并根據分析化驗結果調整鍍液，補充適量添加劑后試鍍，合格后即可投入生產。

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