如今，用工難一直是困擾傳統企業的一大難題，在車間流水線從事較為單調的工作，年輕人不愿意干，招來的人也不一定待得久。如何破解這一難題?位于東莞大嶺山鎮的廣東拓斯達科技股份有限公司就給出了答案——用專業的整廠自動化規劃方案、中央供料系統、除濕干燥輸送三機一體系統、取送料機器人來替代傳統的人工操作。

拓斯達如何幫助客戶規劃方案，量身定做適合客戶自動化生產的整套系統呢？據拓斯達負責人吳豐禮介紹，在幫助客戶設計自動化車間時，前期需要同客戶了解一些基本的基礎資料，如車間的注塑機的擺放，車間的高度，原料室的位置及原料是否有其它特性。

“拓斯達會根據客戶現場的情況做一些特殊的處理，比如有的車間輸送原料區在一樓，而原料處理（如干燥等）在二樓，最后需要再輸送到一樓的注塑車間，這個就需要給客戶量身定做一套比較合理而且節省成本的方案。對于客戶換料的情況，為了保證之前的原料不會殘存到管道里，我們采用了二次清料方式，實現管中無料，更好的幫助客戶快速更換原料。”

拓斯達公司取送料機器人節省成本

以往，注塑成型生產主要依靠人工進行稱量、上料、取料、輸送、堆垛流程，操作難度高，危險系數大，而拓斯達新研發的機器人就能替代人工完成這一部分流程。

據了解，拓斯達的自動化產品，不僅覆蓋了傳統塑料制品加工工業的各個領域，也滿足批量化生產及精密生產的不同需求，在原料供給、除濕干燥、模具溫控、顏色管理、計量混配、自動取出、水口沖切、以及五金埋入、鑲嵌，模內貼標，成品排列、堆疊、封裝、運輸、堆垛、運輸，甚至包括整廠水電氣等基礎設施的設計規劃，都能為用戶量身打造專屬方案。

該公司負責人吳豐禮在注塑機械制造行業有10多年的從業經驗，“像我們現在主推的五軸機器人可以在20秒內完成取放料動作，一臺機器人能夠代替5~6名員工，很多以前的老客戶都在向我咨詢、訂購,產品甚至已經銷售到了臺灣、韓國、新加坡、巴西、東歐、南非。”對于機器人行業的發展前景，吳豐禮顯得信心滿滿。