統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年中國市場共銷售工業(yè)機器人近37000臺，約占全球銷量的五分之一，總銷量超過日本，成為全球第一大工業(yè)機器人市場。其中，國內(nèi)企業(yè)在我國銷售工業(yè)機器人總量超過9500臺，外資企業(yè)在華銷售工業(yè)機器人總量超過27000臺。在汽車制造等高新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，機器人90%是進口的—庫卡的、ABB的、安川的。一汽、二汽、北汽、南汽這些大汽車廠，機器人用的基本都是外國的。

國際智慧產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝介紹，我國機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)與國外同行的差距，體現(xiàn)在高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人才嚴重短缺，自主創(chuàng)新能力嚴重不足，尤其是原始創(chuàng)新薄弱；智能化水平較低，機器人雖然能夠替代人擔負繁重的體力勞動，但是，機器人也需要智慧，開始向智能機器人轉(zhuǎn)化，真正實現(xiàn)“人機一體”化目標還需要下功夫。

“在美德日韓等國家，機器人使用密度已超過五成，一些完全自動化的無人工廠，以前要百人耗費兩周的工作，現(xiàn)只需4人指揮一天時間就可完成。”羅百輝表示，目前，我國對機器人及智能裝備的需求正以每年40%的速度增長。預計中國有望在2014年成為全球最大的機器人市場，保有量將超過14.5萬臺。而根據(jù)國家《高端裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，預計2015年相關(guān)設(shè)備銷售收入將達1萬億元。

機器人的研發(fā)、制造、應用是衡量一個國家科技創(chuàng)新和高端制造業(yè)水平的重要標志。

今年年初，大東鞋廠一場大火引起震動，經(jīng)歷整治陣痛之后的鞋業(yè)竭力尋求著新生，并在“浴火”轉(zhuǎn)型中開始關(guān)注自動化“破繭”之路。對此，浙江必克體育用品有限公司引進國內(nèi)首條制鞋流水線：一條長達32米的全自動生產(chǎn)線，僅需18名工人，便能創(chuàng)造過去60名工人的產(chǎn)量，預計效率能提升244%，節(jié)省材料30%~35%，節(jié)能30%以上，節(jié)省空間50%以上……可見，“機器換人”是鞋企轉(zhuǎn)型升級的必由之路。

不過，雖然有的企業(yè)已率先行動，購入自動化設(shè)備，但更多的鞋企卻仍在觀望之中。

“不像泵業(yè)、機床業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展，流水線生產(chǎn)技術(shù)早已成熟，鞋業(yè)‘機器換人’雖然對企業(yè)今后的發(fā)展有利，但是目前，全自動化制鞋的技術(shù)并不成熟，我們擔心投入好幾百萬元購買的設(shè)備會不實用。”斯美特鞋業(yè)的負責人施保富如是說，“畢竟鞋子工藝復雜，款式又多，自動化設(shè)備無法代替所有工藝。”

此外，不少企業(yè)還提出，政府對制鞋業(yè)“機器換人”應該降低補貼標準，加大補貼力度。“現(xiàn)在政府對‘機器換人’給予補助要求購置設(shè)備要在100萬元以上，單臺設(shè)備在6萬元以上，可是制鞋企業(yè)很多設(shè)備的價格都不高，很難達到要求，這樣一來，我們就無法享受到補助政策了。”盛建勇說。

對于企業(yè)的擔心，浙江溫嶺市經(jīng)信局副局長毛友明毛友明表示，“事實上，我們已為制鞋企業(yè)制定了專門的扶持政策，對于機器換人示范鞋企，我們將把補助提高到12%~20%。”

為了降低企業(yè)購入自動化設(shè)備的成本，據(jù)了解，錢江摩托也已開始研制適合溫嶺鞋業(yè)的“機器人”。“要知道，如今必克引進的流水線要600萬元，一條機械臂就要30萬元，而整條流水線需要7條機械臂。可錢江摩托研發(fā)出來的產(chǎn)品，可以將整條流水線的成本降到300萬元左右，他們的機械臂價格不到10萬元。”市經(jīng)信局黨委委員趙健寧說。研發(fā)成功后，對于率先購入錢江摩托的設(shè)備的企業(yè)，市政府還將給予更大的優(yōu)惠補助。