曾有業內人士如此評述：質量是分析儀器的生命線，可靠性是質量問題的核心，所以說，可靠性是分析儀器的靈魂。然而，產品的穩定性和可靠性問題已成為當前制約我國分析儀器產業創新發展的一個嚴重障礙，成為了產業化進展滯緩的一個關鍵因素。

日前，借中國儀器儀表行業協會分析儀器分會2014年會召開之際，十幾位國產儀器企業代表在會上就國產儀器的可靠性、穩定性等問題展開了一場熱烈的討論，紛紛建言獻策，分享了各自在產品可靠性、穩定性方面的具體實踐，希望通過“抱團取暖”的方式，加強溝通協作，最終實現國產分析儀器可靠性和穩定性的整體提升。

通過發言討論，與會代表普遍認識到了以下幾點：

企業的一把手也要抓細節 發動全員給產品挑毛病

細微之處見精神!企業的第一把手也要抓細節。“不用費時費力再制定更多制度，能把墻上掛的、抽屜里放的管理制度真正執行下來，產品的可靠性就會有很大進步。”

同時，還要發動全員群策群力，給產品挑毛病，好的建議要給予豐厚獎勵，并將之形成制度。

產品穩定性、可靠性是設計出來的，工藝技術人員是關鍵

儀器的穩定性、可靠性首先是設計出來的，而不是首先被檢查控制出來的，因此負責工藝設計的技術人員是關鍵。“目前不少技術人員不是不想干好，而是沒有干好的能力和水平，單位又不具備傳、幫、帶的師傅。因此，企業要在員工培訓方面舍得投入資金和時間。”

但員工的流動問題確實擺在面前，因此，企業經營者應該好好考慮如何在兩難選擇中做出合理的判斷與選擇。

選擇最合適的原器件及材料 發現錯誤先問為什么

產品的原器件及材料不一定要選擇最好或最高級別的，而是選擇最合適、最通用、最過關的。企業可借助各種儀器標準驗證、檢測手段，提高產品的設計水平。

一旦發現錯誤，不要隨意改正，先對每個的錯誤至少問五個“為什么會發生”。只有找出錯誤發生的源頭，才能從頂層改變，如設計、工藝、材料、流程等。

解決產品的可靠性、穩定性問題沒有捷徑可以走

解決國產儀器的可靠性、穩定性問題，不能期望一蹴而就，還有大量的實際工作要做，而且這些工作很多是長期工程，沒有捷徑可以走。這就要求企業的一把手要有恒心和毅力，在短期利益和長期利益上做好平衡，只有這樣才能最終實現產品的穩定與可靠。