隨著機器人市場的爆發式增長，越來越多的企業開始意識到“機器換人”升級的重要性，工業機器人的使用率也得到了提高。

越來越多的制造企業在機器人技術中投入更多資金，因為它可以創造更多的就業機會、更加安全而且能夠提高生產力。據機器人產業研究專家羅百輝調研顯示，從2008年到現在，機器人的使用率已經從20%增長到75%。隨著科技的進步、成本的降低以及易用性的提高，機器人技術已經在許多自動化工業中廣泛應用。

雖然機器人技術已經存在數年并且已經在材料處理、組裝和加工中廣泛應用，但是在今天仍然未看到它十分受歡迎。廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮認為，機器人將通過與制造企業直接聯系、增強職工空間感、更高精度、排序功能、更快速度以及起重能力重新定義制造業運作。隨著機器人系統大規模靈活發展，與生產線聯系越來越緊密—強化保障措施，與操作員更好的溝通是十分必要的。

機器人技術的可靠性和精準性已經讓它在包裝工業中廣泛應用。然而，從歷史上看，機器人僅用于碼垛和裝箱。隨著科技的進步，機器人正在不斷擴大其包裝功能，如拾放操作和裝盒應用。而且其處理任務方面的功能也在不斷擴展，如切割和涂層。

機器人所扮演的角色比以往任何時候都要顯著。實施安全措施對于確保機器人連續運行和在包裝操作中顯示最佳性能十分重要。

機器人技術改變了包裝行業的維護需求。通用型安全解決方案不再適用于新一代包裝機械。各種設備應該考慮安全控制、安全光幕和安全激光掃描儀，確保機器人技術完全安全，減少產品損壞。

盡管我國機器人使用需求較大，但是在珠三角制造業領域，中小型企業對機器人的應用普及程度較低，主要原因是價格極其敏感。但同時，低端市場制造的高端應用存在很大的市場空間。珠三角地區發展機器人面臨的問題，主要在于中小企業。吳豐禮表示，珠江三角洲勞動密集型企業比例大，采用機器人技術，實現少人化、無人化需求日益強烈；但“短、平、快”的低成本運行模式，令長期投入的意愿比較弱。目前，已出現了一批成功轉型升級的企業，如廣汽集團集成138臺機器人構建汽車零部件焊接生產線。

不過，“中小型企業有強烈的需求，但是面臨很多困難”。從傳統的生產模式向現代化生產模式轉化，會出現自動化、機器人與人工作業的“混合生產線”，這增加了機器人自動化方案的復雜性，并相對增加了投資成本。

企業通常要求自動化設備替代的工人成本能夠在一年內收回，實際自動化生產線和設備的壽命一般在5~8年，或者更長。吳豐禮在東莞機器換人活動現場建議說，管理者需要建立新的理念，以適應形勢的發展。

拓斯達為機器人而生，始終都定位為企業提供一年回本的自動化，誓言將機器換人做到最低成本，讓所有的企業都用得起、用得好。按照吳豐禮的倡導，拓斯達提供的自動化整體解決方案都必須滿足“機器換人”四個普世價值觀。

首先拓斯達始終貫徹“三無理念”，通過3000多個客戶無數成功案例的沉淀，無處不在地深入各行各業里，無中生有地創造資源，為客戶提供最優方案，全方位提升企業競爭力，讓用戶的競爭優勢無可比擬;

其次，機器換人必須降本增效，能夠定制化升級、可規模化復制、做到模組化通用型、保持開放式，人機對話界面友好;

再次，拓斯達只做一年回本、買得起的自動化解決方案，從自動螺母機，到注塑自動化方案，再到CNC機器人應用系統應用，拓斯達正在醞釀設備制造商到解決方案提供商的華麗轉身。一場跨行業，跨項目，訂制化，規�；�的自動化大幕正在制造業徐徐拉開。拓斯達，讓制造業一年回收成本的自動化，無處不在，無中生有，無可比擬！”

拓斯達推行白天“無人工廠”，夜晚“無燈車間”的自動化方案，其品牌主張是“讓工業文明回歸自然之美”，為了更多地幫助中國制造企業轉型升級，推動工業4.0革命，拓斯達引進了來自馬來西亞、新加坡、臺灣、韓國、加拿大的資深工程師團隊，成立技術委員會，不斷優化人、機、料、空間、環境、物流、企業形象、工藝流程，把勞動者從簡單、重復、不安全的繁重工作中解放出去，讓每個人實現生活的理想就是過理想的生活。

中小企業不僅是難題，也是金礦。羅百輝認為，國產工業機器人的突破口是經濟型機器人。汽車行業中精度要求非常高的機器人，國內企業短期內不可能與國外企業競爭。國內企業應側重開發應用汽車產業以外一般制造業（五金加工、橡膠和塑料、陶瓷、食品和醫藥等）的經濟型機器人，如沖床、注塑機等專用上下料機械手、電子產品裝配（打螺釘、點膠）機器人、打磨拋光機器人、碼垛機器人等。在羅百輝看來，國產經濟型工業機器人的特點是少用轉動關節，盡量采用國產元件，只專注做一件事，因此成本低、效率高、易控制。