在國家對工業尤其是重工業進行大力改造的環境下，節能增效成為工業企業提高經濟效益乃至得以生存的唯一途徑。節能增效，顧名思義是在資源節約的前提下，提高資源利用率。那么對于工業企業來說，節能增效如何實施才能實現企業效益的最大化？

工業企業要實現節能增效除了對生產設備的升級改造之外，如何實現對資源的全面管控是企業發展的必備法寶。西門子作為工業能源管理專家，通過其系統化的能源管理——識別、評估、實現，為企業鋪就經濟高效的工業節能改造之路。

（一）鋼鐵行業：

鋼鐵行業為我國的快速發展提供了有力支持，但同時也受到了關于環境的負面評價。作為我國能耗最大的行業，其能耗占國內總能耗的16%左右，其中燒結機能耗巨大。西門子憑借其變頻器和電機類產品，針對鋼鐵行業燒結機進行變頻改造，效果十分顯著。

太原鋼鐵廠

不論是高新技術需求還是日常百姓需求，太鋼的不銹鋼產品起著至關重要的作用。因此，其燒結工序是重中之重。

面積超過600m 2的太鋼4號燒結機，使用了兩套西門子羅賓康高壓變頻器與高壓電機。在這座大型不銹鋼企業里，時間觀被詮釋為：節能、生產都是一種與時間的賽跑。時間與能效可以“魔術”置換的感受，尤為強烈。一臺大變頻一個小時就能節電5千度，兩臺大變頻一天可節電24萬度。如按自供電價0.4元/度計算，一年節約電費3000余萬元，18個月就收回了設備成本，節能率可達40%，使得初始的設備投資轉化為一次成功的戰略性技術創新。

龍門鋼鐵廠

經過20余年的長期合作，西門子根據龍鋼的實際情況，摸索出了一整套解決方案，該方案以時間作價，雙方以6年為期，共享燒結機變頻改造的節能收益。

西門子與龍鋼采用節能效益分享商業模式，其創新之處在于，燒結風機的變頻器設備由西門子先行提供，龍鋼不需要花一分錢。西門子與龍鋼以六年為期，每年從燒結風機節省的電費當中，按比例進行節能收益分成，償還西門子的設備成本。六年期滿，不僅設備歸龍鋼所有，西門子也將退出分成，所有從風機節能中產生的后續收益全部歸龍鋼所有。

該模式有效的減輕了龍鋼經濟和環境的雙重壓力，并且效果十分顯著。根據測定的節能指標來看，每個月穩定在16.1%左右的節能率均超過了合同預期。以此計算，西門子將每年幫助龍鋼節省15,800噸標準煤，兌換為710千瓦時，即一天3萬，一年900萬，六年5000萬以上的節能收益。龍鋼通過與西門子的合作，在節能的環境效益和經濟效益上，找到了最佳的平衡點。

上海寶鋼股份煉鐵廠

寶鋼股份煉鐵廠在干熄焦循環風機上采用西門子800kW/3kV完美無諧波變頻器，取代原來的機械風門控制方式。改造后風機的耗電量比改造前的能耗降低了49%，全年可以降低成本207萬元，項目的全部投資可在不到2年時間內收回。

鋼鐵行業為我國的快速發展提供了有力支持，該行業能耗雖是巨大，但通過合理的節能改造，可以大幅度的提高產量，加速我國的科技發展和基礎設施建設，同時盡可能的降低資源方面的負擔。但另一方面，若要談及環境污染問題，水泥行業顯得頗為嚴重。

（二）水泥行業：

中國作為世界上最大的水泥生產國，水泥行業對大氣的污染問題也極其嚴重。公眾環境研究中心高級項目經理顧蓓蓓對媒體介紹，水泥行業的氮氧化物排放量約占全國總量的10%~12%，是繼火電廠、機動車之后的第三大排放源。而氮氧化物作為大氣污染物的主要前驅物質之一，對“灰霾天氣”形成有著直接的影響。而在水泥行業中，風機耗電占總耗電量的比重越來越大，耗電量約占整個廠用電量30%～40%。在如此嚴峻的形勢之下，西門子通過合同能源管理模式，著手于針對水泥行業風機的變頻改造項目，盡其所能的為企業解決環境污染和高能耗問題。

內蒙古烏蘭水泥集團：

內蒙古烏蘭水泥節能項目，是西門子（中國）有限公司參與的首例合同能源管理項目。南方國際租賃有限公司為內蒙古烏蘭水泥集團提供資金，西門子公司提供能源審計、節能技術及工程服務，為內蒙古烏蘭水泥集團進行節能改造，內蒙古烏蘭水泥則以節能效益返還南方租賃的投資。該項目采用了16臺西門子MasterDrive變頻器對三條生產線的16臺窯頭窯尾風機進行改造，總功率為1312kW，于2007年完成改造。經測量，與改造前相比年節電368萬千瓦時，節能率達到35%以上。該項目節電368萬千瓦時，相當產生了年約1269噸標準煤的節能能力，按照當地工業電價計算，每年可為客戶節約電費開支184萬元。