目前，作為機床工具行業的基礎零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發達國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流。中國機床，春天去哪里了?

刀具的現狀：高端刀具基本上靠進口

工具行業主要是刀具、量具與功能部件(含附件)，雖有一些04專項支持，但比機床更加薄弱。

刀具在機械加工中的重要性并非為高層所認識。機床在國外稱之為工具機(MachineTool)，沒有刀具，機床根本沒有用處。一臺機床能否發揮效率與加工性能，刀具占相當比重。

盡管刀具不像機床那樣貴，但它是消耗品。在西安高壓開關廠的數控車間，該車間擁有四五十臺數控機床，每年消耗的刀具費用800萬元人民幣。用戶使用的高端刀具，特別是與數控配套的刀具，基本上靠國外進口，如山高、住友，維爾特等著名的刀具企業，基本壟斷中國高端市場，可嘆我國還是生產鎢粉的大國，也是出口大國。

我們是磨料生產大國，如剛玉、碳化硅等，這些屬于能源與污染密集型的產業，因此在市場上還有生存機會，2013年超硬材料銷售額比2012年增加12.3%，還有部分出口，但高端的制品有的還依賴進口，因為其質量影響最后精加工的精度與光潔度。

量儀的現狀：自動化量儀基本為國外企業壟斷

量儀更是一個薄弱環節，計量室的高檔儀器，如圓度儀、表面光潔度儀、三坐標測量機、齒輪綜合檢查儀、雙頻激光干涉儀等都是計算機化、數字化。其測量傳感器有的已達納米級了，可以進行數據處理，對被測對象進行分析，可找出加工過程中的薄弱環節，至于長光柵、圓光柵基本上被德國的Dr.Heidenheim公司所壟斷。

特別是自動化量儀是一片空白，基本上為發達國家的Marposs(意)、CarlMahr(德)、Reinishow(英)等所壟斷。上世紀60年代中期曾引進氣動量儀成套技術，新建中原量儀廠，但沒有與時俱進，繼續創新發展。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判斷加工件是否合格，無法進行實時在線測量和數據處理，更找不出加工過程存在問題，如何改進生產工藝呢?

功能部件的現狀：質量與數量無法與國外廠家匹敵

曾任機床工具局長的梁訓瑄同志與幾位機床行業的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含機床附件，這個概念得到行業及政府領導普遍認同。

雖然我們具備一些專業生產企業，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產的滾動絲杠副，但在質量與數量方面尚無法與國外著名廠家匹敵，何況這種專業廠還很少。有一些著名的機床集團，如大連機床、沈機、漢江都試水功能部件的研發生產，但尚不成氣候。據一位業內專家稱，我們全國的滾動部件的總產量還不如臺灣的一個企業。

至于機床主軸用的高速、高精度、高負載的精密、超精密軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設有專門制造機床主軸用的高精度軸承分廠，生產的型號為3182112的C級軸承(高精度級)，質量良好，現在他們也不生產了，這難道不是很可悲嗎?社會化專業化何在?功能部件是工業化大生產所必需具備的條件。另外，生產機床的產業鏈也很長，如液壓、氣動、電控系統、切削油、潤滑油，誰是國內高質量的供貨商?

引發的擔憂：以史為鑒可以知興替

中高端主機配套用的工、刃、量具及功能部件還得求助于國外的供應商。有的同志說，目前經濟全球化了，這些高質量的功能部件及附件都可進行全球采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機床工具行業的基礎零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發達國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎?

至于與數控機床配套的數控系統及其伺服驅動裝置，到現在成不了氣候。上世紀50年代末，我們與世界同步研究開發數控系統。改革開放以后，也采取了引進技術，合作生產等方式，為進一步自主開發打下了基礎，至今效果并不理想。我相信各級領導及有關企業都盡了力，但還不成功。有的試制出來，產業化不了，筆者百思不得其解，數控系統控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢?

現實是歷史的繼續，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人為鑒可以知得失。應該說改革開放以后政府這只“有形的手”對機床行業不論在物質上、資金上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不過市場經濟這只“無形的手”。在“市場配置資源起決定性作用”的進一步全面深化改革情況下，機床工具行業將面臨更嚴峻的形勢，企業的領導者們要有應對預案，預則立，不預則廢。

以上現象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業也有三四十年了，思想與技術落后于現代機床工具制造業的情況，出于一個老機床工具工作者情結，提出一些問題思考，就教于領導、專家、教授與企業家。

思考之一：主流企業步入“大而全”經營模式

受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企業步入“大而全”的經營模式。

沈機集團、大連機床集團等企業是“GDP論英雄”時代產物的代表，而國外知名的機床工具企業走的是中小型“專、新、精、強”的路子。如進入世界前十強的DMG集團，由3家著名的企業