我國變頻器配套產(chǎn)業(yè)的實力相對較弱，總體上看國產(chǎn)品牌無論在技術、加工制造、工業(yè)設計等方面還是在資金實力方面，都與國外品牌存在差距。中國是注塑機行業(yè)的大國，每年8-9萬臺注塑機設備增加，注塑機伺服驅動器的功率一般比較大，預計2011年公司伺服系統(tǒng)業(yè)務收入仍有望實現(xiàn)翻番增長。

而我國變頻器的發(fā)展經(jīng)歷更是曲折，問題主要分為四大面：

第一，外資品牌壟斷市場，上世紀90年代我國進口高壓變頻器主要是配套重點項目，此時國內(nèi)客戶對節(jié)能效果并未意識到，產(chǎn)品售價較高。

第二，國內(nèi)企業(yè)發(fā)現(xiàn)了高壓變頻市場，尋求技術突破，但是面臨著客戶不信任和產(chǎn)品不穩(wěn)定兩大難題，雖然售價低于外資品牌的一半，但是由于性能問題，國內(nèi)企業(yè)只能在小客戶中取得訂單。

第三，國內(nèi)企業(yè)取得突破，首先經(jīng)過積累，技術上已經(jīng)不是難題，可靠性已經(jīng)滿足客戶要求，品牌逐步建立，國外品牌在服務上普遍落后于本土企業(yè)，給了國內(nèi)企業(yè)良好的發(fā)展機會，利德華福等國內(nèi)品牌一舉成為市場領跑者。

第四，國內(nèi)企業(yè)全面開花，當大型客戶意識到外資品牌不再壟斷市場時，將更多目光投到了國內(nèi)企業(yè)，國產(chǎn)化進程加速前行。

而變頻器在我國的發(fā)展趨勢是：驅動的交流化，功率變換器的高頻化，控制的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡化因此我國要想在注塑機方面有更大的作為，變頻器的研發(fā)與技術更新是不可或缺的。

對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一：目前絕大多數(shù)的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電動機帶動油泵提供。在注塑的生產(chǎn)周期過程中，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力。液壓系統(tǒng)的負荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。

從整體來看，早期由于國內(nèi)中、低壓變頻器市場不成熟、產(chǎn)品價格高、用戶對產(chǎn)品的認識有限等原因，新進入者獲利和發(fā)展相對較容易，因此進入壁壘不高，這也是目前內(nèi)資品牌眾多的主要原因之一。隨著國內(nèi)市場的成熟和競爭的加劇，近兩三年進入壁壘已經(jīng)大大提高，而現(xiàn)有一大批規(guī)模較小的品牌也注定會被市場逐步淘汰。