近日，由常州大學和揚子石化聯合開發(fā)的大型石化裝置HART智能儀表實時管理與診斷系統(tǒng)再次獲得了中國石油和化工自動化行業(yè)協會科技進步二等獎。專家組鑒定認為，作為首個自主國產技術，該系統(tǒng)具有創(chuàng)新性和先進性；其實際運行效果表明，主要技術指標達到國外同類產品水平，經濟效益顯著。目前，該系統(tǒng)已經在揚子石化、安慶石化等公司成功應用。

HART是美國ROSEMOUNT公司于1985年推出的一種用于現場智能儀表和控制室設備之間的通信協議，目前已經成為全球智能儀表的工業(yè)標準，基于HART協議的智能儀表也已經在石油化工裝置的生產控制系統(tǒng)中得到廣泛應用。

然而，由于起步較晚，國內HART智能儀表的實時管理與診斷系統(tǒng)技術一直為國外某些跨國公司所壟斷，并且不向用戶開放系統(tǒng)的源代碼，使得國內用戶不能自由使用和深度開發(fā)，相關的儀表設備全部依賴進口，為此石化企業(yè)需要多支付更多的采購費用。并且，國外系統(tǒng)針對性不強，現場安裝、使用、操作、售后服務均不方便，同時服務費用和診斷費用高昂。為此，從2004年開始，常州大學和揚子石化聯手開展技術開發(fā)，并先后在揚子石化烯烴廠乙烯裝置10萬噸/年乙烯裂解爐和化工廠PTA一線和二線上應用，均獲得成功。

“首先，它實現了智能化巡檢和智能監(jiān)控，減少了人工現場巡檢的風險，尤其是裝置的高點遠點、有污染的場所、人工不能到達的場所，都能實現巡檢；其次，診斷效果更快更好，儀表故障診斷準確率穩(wěn)定在99％以上，設備報警準確率在99%以上；并且解決了源代碼開放，推動了國內相關產業(yè)的發(fā)展。”研發(fā)人員揚子石化烯烴廠電儀副總工程師楊金城介紹說，該系統(tǒng)對所管理的現場儀表具有在線實時調校、在線實時診斷、在線實時監(jiān)控功能，對現場儀表的維護方式由以往被動性維護轉變?yōu)楝F在的預期性維護，從而使現場儀表的維護功能由故障停車型轉向了預期診斷型，減少了儀表的故障率，提高了在線儀表的穩(wěn)定性，避免了因儀表故障造成的波動或停車風險，使揚子烯烴廠乙烯裂解爐上的先進控制系統(tǒng)的投運率由原來的75%提高到現在的95%以上；使揚子化工廠PTA一線和二線上的先進控制系統(tǒng)的投運率由原來的74%提高到現在的95%以上；每年為企業(yè)帶來上千萬元的經濟效益。

該項目技術瓶頸的解決，是工業(yè)自動化控制領域國內具有自主知識產權技術的重大突破，對構建智能化數字工廠具有重大意義，具有很好的推廣條件和市場前景。