把布料疊好，放入機(jī)位內(nèi)，便自動(dòng)縫出優(yōu)美的線條，一條內(nèi)褲數(shù)分鐘內(nèi)主體便基本成形，在小欖鎮(zhèn)一家內(nèi)衣作坊里，由中山市北崎電氣有限公司升級(jí)后的綠箭牌“包縫機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)”正發(fā)揮著威力。“你們看，這里車間不大，人也不多，很干凈，要是以前那種舊的車間，工人上班基本上都要戴口罩，而且布屑滿地。”北崎電氣有限公司總經(jīng)理黃鈞橋一邊操作演示，一邊向記者介紹升級(jí)后的包縫機(jī)給服裝企業(yè)帶來的利好。

“目前，已經(jīng)改造了約1萬臺(tái)，廣泛應(yīng)用于制衣企業(yè)。其中包括沙溪休閑服裝企業(yè)以及小欖內(nèi)衣企業(yè)，還有佛山南海、汕頭等紡織服裝類企業(yè)，將來還計(jì)劃把這種技術(shù)推廣到柬埔寨等東南亞國家。”黃鈞橋說，在用工日趨緊張，工人成本高漲的大背景之下，產(chǎn)業(yè)升級(jí)勢(shì)在必行，而產(chǎn)業(yè)要升級(jí)首先要設(shè)備升級(jí)。據(jù)他分析，現(xiàn)在有不少企業(yè)主有購買新設(shè)備，減少人工的想法，但不少企業(yè)主是“心有余而力不足”，有想法但沒有實(shí)力去購買新設(shè)備。黃鈞橋坦言，如果通過自動(dòng)化技術(shù)對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行一些改造，企業(yè)一方面降低購買設(shè)備的成本，另一方面又可以減少人工的依賴，提高生產(chǎn)效率，這對(duì)上述企業(yè)來說是“兩全其美”的事。

“我們就喜歡做一些偏門的，不一定要占領(lǐng)多大的市場(chǎng)空間，但要對(duì)企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的幫助。”黃鈞橋把研發(fā)定在了他自己都認(rèn)為“偏門”的舊設(shè)備升級(jí)方面。據(jù)了解，該公司目前在國內(nèi)擁有儀表生產(chǎn)及電子加工基地，裝備國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)流水線、全自動(dòng)貼片機(jī)、美國福祿克多功能校準(zhǔn)器、三基EMC電磁兼容儀器、高低溫測(cè)試系統(tǒng)、ICT檢測(cè)系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備等，目前開發(fā)出了近萬種規(guī)格型號(hào)的測(cè)控產(chǎn)品，并遠(yuǎn)銷歐美、中東、東南亞等幾十個(gè)國家和地區(qū)。

黃鈞橋說，以包縫機(jī)為例，升級(jí)后具有六大優(yōu)勢(shì)：提速20%-40%、每年省線高達(dá)千元以上、省電70%、降低工作強(qiáng)度35%、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、保障員身體健康以及車間整潔。該系統(tǒng)采用微電腦處理系統(tǒng)數(shù)碼控制直驅(qū)電機(jī)，可針對(duì)每種產(chǎn)品靈活調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000轉(zhuǎn)，高速啟動(dòng)與剎車時(shí)間只需0.2秒，并具有自動(dòng)切線，自動(dòng)抬壓腳，自動(dòng)停車、自動(dòng)吸風(fēng)等功能，可大大提升生產(chǎn)效率。

在該公司的一份“服裝產(chǎn)量對(duì)比表”上，記者看到，以內(nèi)褲為例：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，加裝后的包縫機(jī)可達(dá)到1800條，而普通包縫機(jī)只有1300條。一個(gè)工人一天內(nèi)多做了500條。記者看到，改組后的機(jī)器還帶有一個(gè)有趣的“尾巴”。為了實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，改造后的組件，裝備了氣動(dòng)集塵電器或電動(dòng)集塵裝置，這樣在操作過程中，形成的塵或布屑就可以通過這個(gè)裝備吸入“小袋”或是“小桶”內(nèi)，避免了布屑吸入人體內(nèi)。