把布料疊好,放入機位內,便自動縫出優美的線條,一條內褲數分鐘內主體便基本成形,在小欖鎮一家內衣作坊里,由中山市北崎電氣有限公司升級后的綠箭牌“包縫機自動控制系統”正發揮著威力!澳銈兛,這里車間不大,人也不多,很干凈,要是以前那種舊的車間,工人上班基本上都要戴口罩,而且布屑滿地!北逼殡姎庥邢薰究偨浝睃S鈞橋一邊操作演示,一邊向記者介紹升級后的包縫機給服裝企業帶來的利好。
“目前,已經改造了約1萬臺,廣泛應用于制衣企業。其中包括沙溪休閑服裝企業以及小欖內衣企業,還有佛山南海、汕頭等紡織服裝類企業,將來還計劃把這種技術推廣到柬埔寨等東南亞國家!秉S鈞橋說,在用工日趨緊張,工人成本高漲的大背景之下,產業升級勢在必行,而產業要升級首先要設備升級。據他分析,現在有不少企業主有購買新設備,減少人工的想法,但不少企業主是“心有余而力不足”,有想法但沒有實力去購買新設備。黃鈞橋坦言,如果通過自動化技術對舊設備進行一些改造,企業一方面降低購買設備的成本,另一方面又可以減少人工的依賴,提高生產效率,這對上述企業來說是“兩全其美”的事。
“我們就喜歡做一些偏門的,不一定要占領多大的市場空間,但要對企業帶來實實在在的幫助。”黃鈞橋把研發定在了他自己都認為“偏門”的舊設備升級方面。據了解,該公司目前在國內擁有儀表生產及電子加工基地,裝備國內外先進的生產流水線、全自動貼片機、美國福祿克多功能校準器、三基EMC電磁兼容儀器、高低溫測試系統、ICT檢測系統等先進設備等,目前開發出了近萬種規格型號的測控產品,并遠銷歐美、中東、東南亞等幾十個國家和地區。
黃鈞橋說,以包縫機為例,升級后具有六大優勢:提速20%-40%、每年省線高達千元以上、省電70%、降低工作強度35%、實現清潔生產、保障員身體健康以及車間整潔。該系統采用微電腦處理系統數碼控制直驅電機,可針對每種產品靈活調整電機轉速,電機最高轉速可達6000轉,高速啟動與剎車時間只需0.2秒,并具有自動切線,自動抬壓腳,自動停車、自動吸風等功能,可大大提升生產效率。
在該公司的一份“服裝產量對比表”上,記者看到,以內褲為例:單位時間內,加裝后的包縫機可達到1800條,而普通包縫機只有1300條。一個工人一天內多做了500條。記者看到,改組后的機器還帶有一個有趣的“尾巴”。為了實現清潔生產,改造后的組件,裝備了氣動集塵電器或電動集塵裝置,這樣在操作過程中,形成的塵或布屑就可以通過這個裝備吸入“小袋”或是“小桶”內,避免了布屑吸入人體內。