2013年，西電濟變圍繞“產品突破”和“設計手段提升”，開展了卓有成效的干配變產品研發工作，收獲了累累碩果。

在新產品研發方面，西電濟變突破單一的干式變壓器品種，向智能成套系統和電抗器領域拓展。一是研發了 “10kV干式自動消弧接地系統裝置”，于當年8月份投運成功，并在網安全運行。二是研發了干式多幅邊繞組變壓器。該變壓器為西電濟變首套應用于高壓直流供電系統的產品。該產品重點解決了80kV高壓直流絕緣問題、軸向繞組結構分布等問題。目前該產品正在用戶基地安全運行中。三是研發了電石爐燒穿變壓器組合系統。承接的青海鹽湖“電石爐燒穿變壓器組合系統”項目，目前已完成燒穿變壓器和大電流電抗器樣機試制，并通過加拿大HATCH設計院和業主的共同審核，所有測試項目結果均滿足合同及相關標準要求。該項目中的7000A電抗器具為國內同類項目中電流最大的產品。西電濟變在設計過程中突破了大電流帶來的溫升、漏磁等多方面的技術難題。

與此同時，西電濟變在提升技術手段方面，向自動化設計、三維制圖等方向努力。一是首次實現三維制圖設計。隨著西電濟變所承接產品門類的增多、產品結構復雜程度的加大，特別是對于成套系統產品設計，原有二維設計手段已經無法滿足設計要求。該公司干變技術研發處設計人員利用業余時間自學的三維設計，在“電石爐燒穿變壓器智能組合系統”、“有載調壓變壓器”、“項目分接防護結構改造”等項目設計工作中得到應用。三維設計在結構比較復雜、零部件配合要求較多的項目中起到減少設計失誤、有效利用空間降低成本等作用，同時為以后實現三維漏磁場的分析奠定了基礎。二是是啟動圖紙設計自動化程序編制工作。采用自動化設計手段，可以極大地提高設計工作效率、降低設計工作失誤。該公司干變技術研發處2013年初啟動了“圖紙自動化設計程序編制”工作。該項工作將繼續作為西電濟南2014年的一項重點工作推進，最終實現常規產品圖紙的自動化設計。