在近20余年的能源裝備發(fā)展歷程中，基礎薄弱近乎為零的新興能源裝備的突飛猛進無疑是最為耀眼的。

而在新興能源裝備發(fā)展史上，兩個節(jié)點廣為業(yè)界推崇：2005年《可再生能源法》正式頒布，自此新能源設備制造業(yè)進入前進的快車道；2011年國家能源局發(fā)布 《國家能源科技“十二五”規(guī)劃》，新能源設備制造業(yè)步入跨越式發(fā)展的新階段。

“作為后來者，我國在包括風電、太陽能等新興能源的裝備技術上的確落后于發(fā)達國家，而且走的也是引進技術、消化吸收的道路。但不可否認的是，這條道路走到后來，有了新的起點，就是再創(chuàng)新。在龐大市場的培育和滋養(yǎng)下，我國的新能源裝備企業(yè)完全超越了模仿、學習的階段，走上了具備創(chuàng)新、創(chuàng)造能力的新路子。也正因為這樣，才推動我國成為當前世界上的新能源裝備大國，而不僅僅是裝機大國。”中國可再生能源學會副理事長孟憲淦說。

風電裝機世界第一，光伏發(fā)電裝機超過千萬千瓦。在這輝煌的成績背后，是快速崛起的新興能源裝備制造業(yè)提供的強而有力的支撐與推動。

新能源裝備這個“舶來品”正以蓬勃的發(fā)展態(tài)勢，在國際市場頻頻亮劍，炫出“中國制造”最響的名字。

一切從零開始

1976年的中華大地，正迎來劃時代的變遷�！笆�年浩劫”終結，各行各業(yè)滿懷的是對百廢待興的期盼。這一年中，兩家并不起眼的小企業(yè)點燃了新能源產品制造的星火——浙江寧波太陽能電源廠和河南開封太陽能電池廠，兩個遙遠卻又陌生的名字開啟了太陽能電池制造的發(fā)端。“當時，這兩家工廠不過只有很小的生產線，每年的產量也就500瓦。

而價格卻高達400元/瓦�！泵蠎椾普f，由于當時市場需求量太小，且價格昂貴，兩家企業(yè)長期徘徊在比較小的生產規(guī)模，無論技術還是產量都裹足不前。而這一徘徊就是近10年的時間。

進入上世紀80年代，改革的春風吹拂著神州大地。新能源裝備制造也迎來了真正意義上的第一次發(fā)展高峰。

1986年，我國從丹麥購買的第一臺55千瓦的風電機組并網發(fā)電。兩年之后，又有6條太陽能電池生產線從國外引進。除了此前寧波、開封的兩家企業(yè)，云南、黑龍江哈爾濱、廣東深圳也都出現(xiàn)了太陽能電池的生產廠家�！斑@一輪的引進掀起了新能源產品生產的一個高峰，使我國新能源產品的生產能力和技術水平有了一定的提高。”孟憲淦說。

然而，雖然有了這樣的提高，卻也在一開始就使新能源行業(yè)留下了深深的“舶來品”的烙印。技術、裝備來自國外，自我研發(fā)能力欠缺。過度的對外依賴壓制了我們行業(yè)自身的創(chuàng)新活力，從上世紀80年代到21世紀初，即便曾有過“乘風工程”、“雙加工程”等推動新能源產品國產化的積極舉措，但卻由于種種因素的束縛與制約，并未實現(xiàn)突破性的進展。新能源裝機量略有增加，技術能力與裝備制造雖“師夷長技”，卻并未真正“自強”。

“在那段時間里，我們也做過一些研發(fā)，包括不同功率風機機型的開發(fā)。但基本都是跟國外合作，真正屬于我們完全自主知識產權的產品幾乎沒有。即使是個別的可以稱得上是我們完全獨立研發(fā)的產品，跟國外產品相比有著明顯的差距�！敝袊�農業(yè)機械工業(yè)協(xié)會風能設備分會（風力機械分會）秘書長祁和生說。

就這樣，中國的新能源產品制造業(yè)從引進與模仿開始，在中國落地生根。然而這樣的“先天不足”限制了行業(yè)的健康發(fā)育，直至21世紀之初，在中國龐大的制造業(yè)領域，新能源產品也不過處于邊緣的角色。

十年磨一劍

時針走到了2004年，這是對我國新能源行業(yè)具有里程碑意義的一年。這一年的前后發(fā)生了太多讓業(yè)內人士矚目與銘記的事件。風電特許權項目和“光明工程”的推出使新能源產品的市場需求得到迅速擴大。這幾年中，英利、尚德、金風、華銳等企業(yè)相繼誕　  生，并在迅速發(fā)展中成為行業(yè)靚麗的明星。

在孟憲淦和祁和生看來，2004年是我國新能源產業(yè)發(fā)展的一個拐點。這一年中，我國首部《可再生能源法》開始醞釀并在次年公布�！斑@部法律的出臺強有力的推動了新能源產業(yè)在我國的發(fā)展。”據了解，2004年底，我國風電裝機只有76萬千瓦。而到去年底，風電裝機規(guī)模增加到7021萬千瓦，增長了72倍。光伏裝機從當時的6.2萬千瓦增長到去年的796萬千瓦，增長了120多倍。在政策導向的指引下，新能源產業(yè)發(fā)展壯大，并為更多生產制造企業(yè)提供了舞臺。

產業(yè)的發(fā)展離不開企業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新，只有占領了技術的制高點，才能占領市場的制高點，最后才能占領經濟與社會效益的制高點。隨著市場的擴大及更多企業(yè)的涌入，越來越多的企業(yè)都把目光聚焦到了技術研發(fā)與產品質量上來。

“何時才能讓我們的產品完全國產化”成為業(yè)界不斷努力的方向。即便是在近兩年里，新能源行業(yè)由盛轉衰，絕大多數(shù)制造企業(yè)面臨生存危機的時候，多數(shù)企業(yè)仍然咬緊牙關，沒有在技術研發(fā)上松勁。

晶龍集團董事長靳保芳至今還記著當年研發(fā)時的一件事。2004年，許多企業(yè)開始擴大產能，市場上的單晶爐一度斷貨。這一年里，該集團陽光設備公司的兩臺單晶爐樣機試制成功，型號是CZ-110M，即可投料110千克。而當時的主流型號是投料80千克。這意味著，兩臺試制機器在技術上已超前了四五年的時間。

這是一個八個月前還在從別人手里購買單晶爐的企業(yè)所做的“激進”嘗試。

盡管困難重重，但單晶爐制造的研發(fā)攻堅仍在馬不停蹄地進行著。為了提高單晶爐的穩(wěn)定性，陽光設備決定在行業(yè)內第一個采用工業(yè)自動化