一份0.8分脫硝補貼電價成本賬

“0.8分/千瓦時是絕對不夠的!”這是中國電力新聞網(wǎng)記者對在役30萬千瓦脫硝成本采訪中，得到最多的答復(fù)。正如大唐集團總經(jīng)理陳進行在兩會上的表述：目前的經(jīng)營形勢下，五大電力集團幾乎不可能完成脫硝改造的任務(wù)。采訪中，記者也對火電企業(yè)的壓力感同身受。

自2013年1月1日起，脫硝電價試點范圍由原來的14個省(自治區(qū)、直轄市)的部分燃煤發(fā)電機組，擴大為全國所有燃煤發(fā)電機組，標準仍為每千瓦時0.8 分。但記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，政策實施幾個月以來，對火電企業(yè)的激勵效果似乎并不明顯，電廠對于此項政策的反應(yīng)大多平淡。原因即是業(yè)內(nèi)一直普遍反應(yīng)的：0.8分/ 千瓦時的補貼根本無法抵消電廠的脫硝成本。那么，一臺機組的脫硝成本究竟有多少?脫硝電價到底應(yīng)該如何制定才足夠合理?

直接成本1.2分/千瓦時

“我們?nèi)ツ晖读艘慌_30萬千瓦機組，今年要投一臺60萬千瓦機組，明、后年還各有一臺。現(xiàn)在還不能算這個細賬，也沒有精力算。”記者在對華中某電廠設(shè)備管理負責(zé)人就此事進行采訪時，深感他欲言又止背后的無奈。

脫硝電價政策實行以來，總有人表示補貼難抵成本，但是，一臺30萬千瓦機組的脫硝成本究竟有多少?設(shè)備管理負責(zé)人給記者算了這樣一筆賬：在一臺在役30萬千瓦機組進行脫硝改造建設(shè)的成本大約在6000萬元左右。日前，華電能源工程公司所屬北京龍電宏泰環(huán)保科技有限公司與河南煤化集團商丘裕東發(fā)電有限責(zé)任公司正式簽署了《2x315MW機組煙氣脫硝改造工程EPC總承包合同》，合同總金額1.2億元。也印證了這一普遍成本。

其中40%是催化劑的費用，即2400萬元。也就是說，一次性建設(shè)成本為3600萬元，按每臺機組在役20年來算，每年分攤約180萬元成本。但資料顯示，市面上催化劑使用壽命在2.4萬小時，拿上述華中某電廠為例，該廠去年的設(shè)備利用小時數(shù)只有3900小時左右，該廠大概需要每6年更換一次催化劑，也就是說，每年都要增加催化劑成本400萬元。“再加上財務(wù)成本、設(shè)備折舊費用、人工成本等，總計成本應(yīng)該在1400萬元左右。”這位負責(zé)人對記者表示。

記者對多家電廠進行采訪，了解到一臺在役60萬千瓦機組的脫硝改造成本大多在1.2-1.3億左右。仍按上述電廠3900小時的設(shè)備利用小時數(shù)計算，這樣，該廠每年得到的脫硝補貼(機組功率*利用小時數(shù)*補貼電價)為936萬元。

一道算術(shù)題，我們可以明確的看出，一臺30萬千瓦脫硝改造設(shè)備要實施脫硝電價確實要1.2分/千瓦時才能剛剛抵消成本。

而在實際中，并不是每臺脫硝改造的機組都可以安穩(wěn)的過起“在役20年的好日子”。“運行成本最高的機組達到2.7分/千瓦時。一方面，這一機組是原始混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)改造難度很大，更為重要的是，機組剩余運行時間僅5~7年，而所有的脫硝改造成本都要分攤到這些剩余運行時間里。”國電集團的一位相關(guān)負責(zé)人曾經(jīng)公開表示。

而中國電力企業(yè)聯(lián)合會研究室主任潘荔也曾表示，煤質(zhì)、機組類型等方面的差異，造成火電企業(yè)脫硝成本差距很大，在中電聯(lián)的測算中，1.5~1.9分/千瓦時的運行成本都是存在的。

間接成本不可估

同時，上述負責(zé)人也對中電新聞網(wǎng)記者說：“從目前幾個月運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，每千瓦時成本達到了1.2分，僅僅脫硝一項，帶來的廠用電量、尿素成本增加就遠超出8厘錢的脫硝電價。這只是消耗的直接成本，都沒考慮到其他因素。”

上述所說“其他因素”便包含了更多不可預(yù)計的間接成本：“我們公司去年投了一臺機組的脫硝設(shè)備，運行一段時間后，出現(xiàn)了很多原來沒有預(yù)料到的問題：最為嚴重的如對空預(yù)器造成的嚴重堵塞。”記者了解到，空預(yù)器堵塞了只能用高壓水清洗，電廠需要先控制運行參數(shù)，然后再創(chuàng)造機會清洗。且不論這期間增加的成本和造成的損失，即便可以做到在不影響生產(chǎn)的情況下進行清洗，也并非解決之道，該負責(zé)人打了個很形象的比方——“就好比一個人得了癌癥，做化療，只治標不治本。”

為何脫硝運行會對機組造成影響?歸根結(jié)底還是技術(shù)原因。上述負責(zé)人對中電新聞網(wǎng)記者說：“相對于脫硫，脫硝要簡單的多，所以沒有經(jīng)過太多的論證和試驗，電廠的脫硝工程現(xiàn)在都一窩蜂的上馬，其實很多具體技術(shù)層面的問題都不成熟，所以對機組安全等方面帶來了很多問題。”近年來，國內(nèi)對于環(huán)保的認識日益加深，對于環(huán)保的投入和力度也越發(fā)加大，出臺政策對于火電企業(yè)的要求，無論從技術(shù)指標還是時間節(jié)點上，都近乎苛刻。這讓火電企業(yè)倍感壓力，而這壓力，其中很大部分來自于成本，這里所說的成本，也不僅僅是資金。

浙江某電廠一位工程師也曾對記者表示目前國內(nèi)選優(yōu)的火電機組脫硝設(shè)施建成、投產(chǎn)的不多，煙氣監(jiān)測和自動控制方面的技術(shù)尚不夠成熟，相關(guān)技術(shù)仍處于摸索和吸收轉(zhuǎn)化過程中：“SCR脫硝激射的氨逃逸監(jiān)測的準確性、低負荷下噴氨量和效率的控制等問題較為突出。”

所以，計算一個火電企業(yè)脫硝的成本，僅計算賬面上的資金，也是遠遠不夠的，還要考慮到投入的人力、時間成本。而我們更應(yīng)該看到，企業(yè)承擔社會責(zé)任無可厚非，但也需要一定的時間來合理安排及消化環(huán)保所帶來的各種成本及壓力。

電價補貼應(yīng)考慮到地區(qū)差異

當然，我們不排除全國已經(jīng)上線脫硝改造的火電企業(yè)里，在0.8分/千瓦時的補貼狀況下仍有盈利的佼佼者，但每個地區(qū)、甚至每臺機組的情況不同，也都會在客觀上影響到電廠運營的成本。上述華中某電廠設(shè)備管理負責(zé)人也明確說：“每個電廠所用煤質(zhì)、設(shè)備情況都不一樣。有些電廠機組利用小時高，負荷率高，各種指標就都會表現(xiàn)的好一點。”