4月21日，中聯重科最新研制的世界首座連續級配式混凝土攪拌樓在貴陽市建成投產。這是中聯重科采用碳纖維技術帶動世界混凝土裝備輕量化變革以來，在混凝土裝備領域掀起又一次技術革命取得的階段性成果。

今年3月，中國第一高樓深圳平安大廈因涉嫌使用不合格混凝土被責令停工整頓，關乎建筑主體結構質量核心的混凝土再次成為關注的焦點。專家介紹，傳統混凝土攪拌站由于所采用砂石骨料的不規整性和配料系統很難解決的問題，不僅制約著混凝土生產質量和效率的提高，同時還造成主要膠結材料水泥的大量浪費。

中聯重科連續級配式混凝土攪拌樓為商品混凝土生產企業提供了一種全新的解決方案。它由砂石整形系統、后倉儲存上料系統、雙機雙控生產線、綠色環保商混工廠和配方技術組成。其國際首創的砂石整形系統通過對原材料的破碎、整形、篩分，規范了骨料的粒形、粒徑，從而生產出連續級配、規整粒形的高標準骨料，實現混凝土生產的“最小空隙”原則，在保證混凝土質量穩定一致的前提下，達到混凝土骨料的最大密實度。

購買首座連續級配式混凝土攪拌樓的貴州城上城混凝土公司董事長周開慶告訴中國工業報記者，連續級配式攪拌樓與傳統混凝土生產方式相比，生產出的各種標號高性能混凝土，耐久性更強，混凝土壽命由過去的70年提升到了100年。將這種混凝土用于基礎設施建筑，能夠提升工程質量，保證建筑主體結構的穩固、安全和可靠。對于商混企業更具吸引力的是，連續級配式攪拌樓生產每立方米混凝土可節約水泥用量約100公斤。按照城上城公司年產100多萬立方米混凝土計算，每年可節約10萬噸水泥，價值2000多萬元。如果照此模式推廣，整個貴州省每年可至少節省100萬噸水泥用量，全國每年可節約上億噸水泥。連續級配式混凝土攪拌樓的生產效率也由傳統攪拌站的每小時生產不到180立方米，提升到每小時生產210立方米以上。

4月21日，來自西南地區的數百名混凝土攪拌站企業家和來自國內主要一線城市的混凝土龍頭企業、科研機構、行業協會人士，參觀考察了首座連續級配式混凝土攪拌樓，對該項目生產混凝土的實際效果表示了肯定。中國工程機械工業協會混凝土機械分會秘書長盛春芳向記者表示，連續級配式混凝土攪拌樓從根本上解決了砂的質量和成本問題，是混凝土生產領域的一次技術革命，對于產業進步有著非常重要的促進意義，將成為未來攪拌站發展和轉型升級的強大驅動力。

中聯重科混凝土機械公司市場總監張良寶告訴記者，連續級配式混凝土攪拌樓項目還將為采用這種模式進行轉型升級的商混企業提供配比數據庫增值服務，幫助企業建立符合當地建材和骨料特點的配比數據庫，同時提供人員培訓服務。

據悉，截止到3月底，全國工程開工率已經超過60%，混凝土機械市場逐漸進入復蘇狀態。中聯重科混凝土機械銷量也在穩步回升，其中攪拌站（樓）的訂單較上年同期增長30%以上。作為全球最大的混凝土機械制造商，中聯重科正試圖通過技術結構的變革，打造具有國際競爭力的綠色產業鏈。