材質輕、性能好、可回收再生反復利用，在工業化、城鎮化快速發展的背景下，原本應該大有可為的電解鋁產業，如今卻深陷產能過剩的泥潭。當前，我國電解鋁行業已步入最為嚴峻的時刻。

產能過剩 成本倒掛

據中國有色金屬工業協會統計，2012年我國電解鋁產能達2600萬噸，實際產量為2027萬噸，產能利用率約為78%，而這已是2008年以來電解鋁產能利用率最高的一年。數字顯示，過去5年電解鋁產能利用率均未超過75%。

自2011年8月以來，電解鋁的銷售價就開始低于生產成本出現倒掛。2012年，全國電解鋁平均銷售價格為15636元/噸，平均生產成本為16200元/噸，全行業虧損面達到93%。根據《有色金屬工業“十二五”發展規劃》，到“十二五”末，我國電解鋁產量應為2400萬噸。“如今我們已經提前5年達到這個目標，有近30%的產能處于過剩。”中國鋁業公司改革發展中心副主任趙秀富表示。

在行業中一直穩居“第一把交椅”的河南，在2012年電解鋁發展中遭遇了黃金發展10年之后的嚴峻考驗。據河南省有色金屬協會的統計顯示，河南省內12家規模以上電解鋁企業無一盈利，3家企業關張停業，剩下9家虧損高企。

實際上，自2008年以來，在國際金融危機導致的鋁材料需求下降和國內電解鋁行業產能過剩的雙重夾擊下，全球鋁制品價格從2萬元每噸一路走低。

據河南省內一家大型電解鋁企業負責人介紹，現貨鋁1.6萬元的售價，企業尚能無利維持運轉，但低于1.6萬元每噸便會出現價格倒掛，危及現金流。

更為嚴峻的是，截至2013年3月，國內現貨鋁價格已經跌破每噸1.5萬元關口，最低報價已經跌破1.46萬元每噸，比電解鋁行業公認的平均成本低出1000元。這也意味著中國有色金屬領域的最大行業正在全面虧損。

與同樣在經歷著行業產能過剩的山東等省份相比，河南電解鋁面臨的壓力更大，河南電解鋁企業損失也更為慘重，而導致這一現狀的根本原因則是電價高企。

電解鋁產能過度擴張不僅威脅企業的生存，還拉動了上游氧化鋁的產能膨脹，進而又拉動了對鋁土礦的巨大需求。我國已探明的鋁土礦儲量不足全球總量的3%，消耗量卻已占全球總量的一半左右，國內鋁土礦資源根本無法支撐如此巨大的氧化鋁、電解鋁生產，只有依靠進口。2011年、2012年，我國進口鋁土礦連續兩年超過4000萬噸。資源對外依存度不斷提高，威脅著整個中國鋁工業。

2012年我國鋁冶煉行業固定資產投資增幅近25%，主要集中在電解鋁行業。而整個有色金屬冶煉行業完成固定資產投資同比下降5%。可見，在銅鉛鋅等行業投資大幅回落的情況下，經營十分困難的鋁冶煉行業投資熱度仍然較高。

有專家統計，隨著電解鋁產業向電價更便宜的西部轉移，目前新疆、內蒙古、甘肅、青海等地區在建的電解鋁產能還有800多萬噸。如果這些產能建成，而中東部高電價成本地區的產能又無法及時退出，產能過剩的情況會更加嚴重。

電價高企 生死存亡

電解鋁主要生產成本由電力、氧化鋁、陽極碳和人工等成本構成。電力成本占據著電解鋁成本大約50%以上，說電力成本決定著電解鋁生死存亡一點也不為過。電力成本不斷攀升或許是讓河南電解鋁虧損的一個原因，但也不是惟一的原因。事實上，河南電解鋁虧損，并不是區域性的，而是全行業普遍存在的。

“2012年全國電解鋁年產量2027萬噸，同比增長12.2%，而產能利用率只有85%左右。全年LME三個月期鋁的平均價格在2049美元每噸，但成本卻達到了2149美元每噸，使得全行業陷入虧損。”中國有色金屬工業協會副會長文獻軍近日表示。

據中國有色金屬工業協會統計，2012年，281家規模以上鋁冶煉企業中虧損企業為89家，虧損面為31.7%，虧損企業戶數同比增加28家。鋁冶煉虧損企業虧損額113.5億元，占規模以上有色金屬企業中虧損企業虧損額的35.4%。

在當前經濟結構深度優化、轉方式時期，如何尊重規律、多管齊下、分業施政來給產能過剩降溫也成為擺在當前亟待解決的頭號問題。

導致電解鋁虧損的另一“元兇”是產能過剩。當前，我國實體經濟面臨重要的問題就是產能過剩與重復建設，作為高耗能高污染的電解鋁在發展中其產能過剩也一直如影隨形。

事實上，關于電解鋁產能過剩與重復建設的問題，早在2011年4月，工信部、國家發改委等9部委也聯合下發了《關于遏制電解鋁行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的緊急通知》，該通知也明確要求，各地要立即叫停擬建電解鋁項目，堅決遏制產能過剩和重復建設項目。與此同時，在同年5月份，工信部又發布了電解鋁行業淘汰60萬噸落后產能。

然而，令人匪夷所思的是，電解鋁行業普遍虧損未能給一直重拳調控的產能擴張降溫。一方面，國家政策頻頻，意在宏觀經濟政策調控遏制產能瘋漲。另一方面，國家調控政策似乎“失靈”，電解鋁項目仍在建設，產能仍在擴張。

電解鋁當前面臨全行業虧損以及產能過剩，文獻軍表示，鋁冶煉行業遭遇了全行業虧損前所未有的困難，電解鋁行業產能過剩仍有擴大的趨勢，建議國家采取相關措施化解產能過剩。

據業內人士分析，政府調控只是一方面，要想真正抑制產能增長，還需要企業自身的挖掘和企業間的協作，企業在上電解鋁項目的同時不要光考慮成本、原料的便利因素，還要考慮到周邊是否有配套相應的下游加工企業，企業自身也可以向下游鋁材加工方面延伸，提升附加值，考慮多往高端產品方向發展，擴大電解鋁的消費。另外，擴大鋁加