我國制造業已有10多年的高速發展期，已成為世界工廠制造大國。但是直到目前為止，大部分機加工企業仍然是采用人工和專機的傳統方式，這種落后的機床上下料生產方式，隨著人口紅利的逐步消失，已倒逼機加工企業向自動化生產轉型。

我國是全球最大的機床消費市場，國內的數控機床保有量已達1300萬，即將是3%的年退役概率算，每年的新興市場需求就將達到40萬臺，這就會產生相當大的行業市場，市場發展機遇非常明顯。現有機床的自動化改造，主要采用工業機器人改變機床在加工過程中工件的上下料方式，用機器人替代人工和專機，完成工件裝卸、工作翻轉、工序轉換，不用人或少用人，實現機械零部件加工單元和生產線，能實現24小時的大批量、自動化加工。機床軸方面并沒能取得突破，諸如機床刀具制造及數控系統也是這樣。同時，部份業內人士人表示，國內最內目前最多只能做到六軸。很多打著具有突破性的產品，都沒有做到完全國產化，并且是象征意義大于實際意義。

不過，這種情況有望在未來幾年得到改變。其一，我國自動化的產業進程將進一步帶動機床產業市場的增長與技術進步；其二，機床產業已明確列入到十二五高端制造規劃當中，并且在推動“數控一代”的計劃，這些都將促使機床產業得到長足進步。

全球太陽能發電系統市場正逐年擴大。同時，由于能源安全和防止全球變暖問題在各國益發受到重視，因此太陽能發電也開始受到社會普遍關注。以往，以德國為中心，歐洲各國通過電力收購制度（FIT）等，主導了太陽能發電系統的普及，此外，美國也通過RPS制度及稅收抵免制度等推動了普及。日本以前一直通過提供補貼，推動住宅太陽能發電系統的普及，但自2012年開始實施可再生能源發電固定價格收購制度以來，百萬瓦級太陽能發電設施及產業太陽能發電系統的建設迅速擴大。

另一方面，作為主要供應商，中國太陽能電池廠商迅速崛起，大陸與臺灣地區企業共同占據了全球一半以上的市場份額。過去居于全球頂級水平的日本廠商已經被這些新興企業超越，陷入了低價競爭的苦戰之中。不過，造成這種局面的中國企業同樣也面臨著嚴酷的競爭。繁榮的基礎設施建設，帶動的是眾多行業的快速發展，包括自動化、裝備制造、電力電氣等行業。

低壓電器作為工業、交通等方面應用極為廣泛的產品，隨著電力行業和配電行業的變化及電力產業的高速擴容，低壓電器行業可謂機遇重重。“十二五”期間，國家電網在智能電網中電網建設以及智能化方面的投資共為1.5萬億元，即每年3000億元左右，這無疑保證了低壓電器的穩步增長；城鎮人口的快速增長也將拉動發電量和用電量的增長，低壓電器未來市場發展空間會持續放大。現階段，我國低壓電器產業雖然還處于“規模偏小、數量過多，90%以上企業處于中、低檔次產品的重復生產，三代產品共存”的狀況中。但在今后一段時間內，低壓電器產品的結構會得到進一步的調整，并朝著高性能、高可靠性、小型化、數模化、模塊化、組合化和零部件通用化的方向發展。

低壓電器的發展取決于國民經濟的發展和現代工業自動化發展的需要，以及新技術、新工藝、新材料研究與應用，國民經濟建設的快速發展勢必會帶來低壓電器產業的大好前景。

中國的產品與中國市場需求反差較大，產品結構亟待快速調整，整個行業大而不強，高檔產品還大量依賴進口。國產機床的國內市場占有率雖然已經有一定的提高，但是高檔數控機床、核心功能部件在國內市場占有率還很低，全行業替代進口的潛力非常巨大。

企業技術創新模式有待完善：由于中國機床企業的地位、工業化水平和品牌影響力在逐步提升，要成為工業強國，其技術的獲得再也不能依賴別人。由此可以看出自動化軟件的開發對高端數控機床的重要性，只有大力發展好內部自動化軟件，才能使國內的數控機床得到質的發展。