最近，一款名為“六軸機器人”的自動化生產(chǎn)設(shè)備在晉江制鞋業(yè)廣受關(guān)注。據(jù)悉，這款機器人能代替至少6個工人，完成制鞋過程中的分揀、搬運等操作，大大提高鞋企的生產(chǎn)效率。

近年來，隨著勞務(wù)資源的日益緊缺，制鞋業(yè)依靠廉價勞動力獲取利益的時代已經(jīng)結(jié)束。在晉江致力打造“智造名城”的戰(zhàn)略背景下，越來越多的本地鞋企欲通過引進先進機械，創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，加快生產(chǎn)自動化來提高勞動生產(chǎn)率。

現(xiàn)狀：鞋服企業(yè)自動化水平偏低

在黑金剛(福建)自動化科技股份有限公司(以下簡稱黑金剛)研發(fā)中心，記者見到了這款傳說中的“變形金剛”——只見“六軸機器人”動作靈活、運動慣性小、通用性強，不僅能完成靠近機座的工作，還能繞過機體和工作機械之間的障礙物進行工作。據(jù)悉，該款機器人經(jīng)有關(guān)部門認定，已經(jīng)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

機器人的出現(xiàn)為何能博得這么多企業(yè)的關(guān)注?

業(yè)內(nèi)人士告訴記者，在本地制鞋行業(yè)中，大多自動化生產(chǎn)水平偏低。目前，主要依靠大量勞動力和普通生產(chǎn)設(shè)備進行產(chǎn)品制造，機器人的到來，或?qū)⒅�力本地鞋企走上自動化生產(chǎn)之路。

“實際上，目前整個國內(nèi)鞋業(yè)自動化生產(chǎn)水平普遍較低，如果與意大利相比，同樣產(chǎn)能的情況下，意大利鞋企需要的人工量大概是國內(nèi)鞋企的50%。”走訪中，不少鞋企負責人告訴記者，制鞋業(yè)的自動化生產(chǎn)水平之所以不高，與其行業(yè)特殊性存在一定關(guān)系。

“制鞋行業(yè)的自動化水平不像別的行業(yè)那么好做，不是將每個配置標準化即可。鞋的材料比較多變，今天是布的，明天是網(wǎng)布的，后天有可能是皮革的，而且在送料方法上也有所不同，因此對于設(shè)備的要求比較高。”一位鞋企負責人介紹，還有一個導(dǎo)致本地鞋企自動化水平不高的原因是，近幾年，整體市場并不景氣，而自動化設(shè)備的投入，需要耗費比較多的資金。

“也有一些企業(yè)存在錯誤認識，認為在原有傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，稍加工藝改進，或者買一臺相對好點的設(shè)備替代，就做到自動化生產(chǎn)了。其實，這跟真正意義上的自動化水平還有相當?shù)牟罹唷！睒I(yè)內(nèi)人士這樣分析。

隨著招工越來越難，用工成本越來越高，不少鞋企已經(jīng)意識到急需提高自動化生產(chǎn)水平，否則未來的生存空間會越來越小。

將來：機器取代人工成必然趨勢

正是看到本土自動化市場的巨大潛力與空間，近年來晉江涌現(xiàn)了一批專業(yè)的鞋服自動化服務(wù)高新技術(shù)企業(yè)，黑金剛便是其中的代表之一。這家天交所上市企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)的研發(fā)成果，很大程度上轉(zhuǎn)化為本土企業(yè)的實際應(yīng)用。

據(jù)黑金剛董事長闕小鴻介紹，專業(yè)生產(chǎn)鞋服自動化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)所提供的自動化生產(chǎn)設(shè)備，不僅能大幅提高鞋服企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且更加節(jié)能環(huán)保，在操作的便利性方面也有大幅度提升，能夠有效減少大量人力和物力成本。

據(jù)了解，安踏、匹克、喬丹等本地企業(yè)都已大量使用自動化生產(chǎn)設(shè)備。無車縫數(shù)控設(shè)備、自動跑臺網(wǎng)印刷設(shè)備、自動洗板機等系列產(chǎn)品，是本地鞋企的青睞產(chǎn)品。

“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序主要依靠手工操作或手工半自動操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無法達到質(zhì)量要求。”據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，使用技術(shù)先進的自動涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

記者走訪得知，如何利用生產(chǎn)設(shè)備提高生產(chǎn)效率，解放勞動力，已經(jīng)成為許多鞋服企業(yè)最關(guān)心的問題之一。“雖然自動化設(shè)備前期投入資金比較高，但仔細一算，也是一筆經(jīng)濟賬。就拿我們現(xiàn)在使用的一款高端自動化設(shè)備來說，單臺使用每天可省電400千瓦時，那么，1年就能為企業(yè)省去146000千瓦時，而且在材料和人工方面也能節(jié)省許多。”一位鞋企負責人說。

實際上，早在幾年前，富士康就曾批量引進自動化生產(chǎn)設(shè)備，以取代人工生產(chǎn)。據(jù)悉，原先一條大概需要20~30個工人的流水線，富士康工廠啟用機械手臂之后，人員縮減到了5個，而這5個人主要的工作就是按下按鈕，操縱機器。

在意大利和中國臺灣等地，自動化設(shè)備也被大量引入制造業(yè)中。由此看來，在消費者要求逐步提高，用工成本不斷上漲的情況下，自動化生產(chǎn)已是大勢所趨。