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3D打印百億市場:國內各地開始“搶山頭”

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-10-20     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數:108
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面對未來三年國內百億市場空間,3D打印正成為各地政府追逐焦點。近日,珠海市正式宣布建立3D打印產業創新中心、3D打印技術產業園區,加入到3D打印產業“跑馬圈地”的行列。除了珠海,青島、武漢、成都等城市也已經開始興建3D打印產業園,并在資金、土地、配套政策上給予支持。

專家表示,當前各地競相發展3D打印產業,存在相互攀比、分散發展等問題,應對產業發展進行頂層規劃設計,推動我國由“工業大國”向“工業強國”轉變,實現傳統制造業升級。據悉,工信部有關司局正在醞釀行業發展規劃。

搶占高地

工信部醞釀行業發展規劃

近期,世界第一支3D打印手槍在美國試射成功,荷蘭設計師聲稱要用3D打印技術造房子,美國宇航局則想用該技術制造食品……美國《時代》周刊將3D打印列為“美國十大增長最快的工業”,英國《經濟學人》雜志則認為它將“與其他數字化生產模式一起推動實現第三次工業革命”。

對于3D打印技術的“騰空出世”,多位專家表示并不感到奇怪。“3D打印實質就是增材制造、快速成形技術,1986年由美國最早提出,已經出現二十多年了。”機械科學研究總院先進制造技術研究中心主任單德忠告訴記者。

北京航空航天大學教授、中國3D打印技術產業聯盟理事長王華明向記者介紹稱,傳統的加工制造是在原材料基礎上,使用切削、磨削、腐蝕、熔融等辦法,不斷把沒用的削掉,進而得到零部件,這叫“減法”;3D打印無需原胚和模具,它把材料一層一層摞上去,生產產品的機器就像打印機一樣,用疊加、層疊的辦法制成產品,這叫做“加法”。

二十年前的技術為何如今備受關注?專家認為,一方面,3D打印在高性能、難加工的金屬大型關鍵構件上取得突破,成為革命性技術;另一方面,當前全球正在興起新一輪數字化制造浪潮,發達國家為應對制造業競爭力的下降,大力倡導“再工業化、再制造化”,其抓手就是3D打印等先進制造技術。

以3D打印為代表的先進制造正成為各國政府搶占的戰略高地。去年,美國奧巴馬政府斥資7000萬美元建立國家增材制造創新研究院。今年,新加坡政府在未來制造計劃方面投資5億美元,重點用于提高工人和工程師的技術水平,以及建立一個新的3D打印行業生態系統。

目前,3D打印已被廣泛地運用于航空航天、汽車零部件、重大裝備、文化創意、生物醫學等領域,這一朝陽產業正成為投資熱點。總部位于荷蘭的Shapew ays公司,已經生產了超過100萬款3D打印產品,總產量超過60億件。日前,該公司獲得美國風投公司3000萬美元的投資。據記者了解,國內一些上市公司也開始投資3D打印產業,比如專注于材料技術的廣東銀禧科技股份有限公司,其3D打印產品已經走到中試階段。

國內相關主管部門正在考慮對3D打印產業進行規劃和支持。今年,科技部首次將3D打印編入《國家高技術研究發展計劃(863計劃)、國家科技支撐計劃制造領域2014年度備選項目征集指南》。工信部有關司局正在醞釀3D打印行業發展規劃,對該產業發展進行頂層設計,并結合國家重大工程項目,推動產學研用一體化發展。

百億市場

各地爭建3D打印產業園

中國3D打印技術產業聯盟秘書長羅軍表示,去年全球3D打印技術實現的產值(含材料和服務)大概是100億元人民幣左右,而我國只有3億元人民幣左右。隨著各地政府開始重視以及資本、企業的投入加大,3D打印產業在未來3年的國內市場規模可達到100億元。目前,3D打印正在全國遍地開花,成為各地政府爭搶的“香餑餑”。

7月19日,珠海市香洲區政府宣布建立3D打印技術產業(珠海)創新中心、3D技術產業園區,與之相關的鼓勵政策正在制訂中。

今年5月底,青島市市長張新起公開表示,青島把3D打印作為重要的戰略性新興產業,已經研究編制了3D打印產業行動計劃,以該產業為主導的青島市高新區盤古科技園計劃8月投入使用。

今年1月底,中國3D打印技術產業聯盟與四川雙流縣政府,擬共同出資5億元在雙流建設3D打印技術產業創新中心,向成都及其周邊地區的電子、汽車、機械設備等企業推廣3D打印技術。

3月下旬,中國首個3D打印技術產業創新中心正式落戶南京,江蘇省出臺了相關產業發展的配套政策。武漢東湖高新區也在打造3D打印工業園,該項目由華中科技大學主導,規劃首期用地500畝。此外,廣東省也正醞釀投資十幾億元建立3D打印產業園。

3D打印技術優勢明顯,未來發展空間巨大,成為各地競相上馬項目的主要原因。

對于3D打印的優勢,王華明表示,中國商飛C919的主風擋窗框,在國外訂購周期至少2年,僅磨具費就需1300萬元,“而用我們的激光成形技術,時間不到2月,成本僅120萬元。”王華明也憑借“飛機鈦合金大型復雜整體構件激光成形技術”獲得今年國家技術發明一等獎。

3D打印技術的另一大優勢是大幅度節省原材料。王華明介紹說,以美國聯合攻擊戰斗機升力風扇鈦合金整體葉片為例,使用傳統制造技術,毛坯就要1500公斤,最終的零件只有100公斤,材料利用率才6%,而使用增材制造,材料利用率能達到80%以上。

據悉,我國在3D打印技術領域基

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