煤廠介質泵采用變頻器進行變頻調節調速改造的實例分析

煤廠介質泵系統基本工況介紹：首先，介質泵選型過程中，有些參數參考的是清水指標，管路損失也為估算。對旋流器來說，隨著入料性質不同或產品質量的變化，需要對分選密度進行適當調節。除了直接調節循環介質的密度外，通過旋流器入料壓力的調節也可對實際分選密度在一定范圍內進行微調，即旋流器的工作壓力需要一定的調節范圍。選型時一般按其工作壓力的上限與布置標高綜合考慮。

運行過程中，當指標發生變化時，泵的流量和揚程滿足不了旋流器的正常要求，就需要通過適當的變頻器調整來改變泵實際運行的工況點。實際操作過程中采用最多的是閥門調節，即通過改變閥門的開度改變泵的工況點，達到改變流量與揚程的目的。

閥門節流的弊端：節流損失的能耗大，閥門磨損嚴重，雖然初期投資小，但后期維修量大；系統可靠性低，運行成本高；閥門調節精度低且勞動強度大；泵全速運行，加劇磨損，壽命縮短。

介質泵變頻調速的意義。

由于介質泵輸送的是密度相對較高的以磁鐵粉為主的懸浮液，對泵的過流部件及管路系統具有較強的磨損作用，其磨損程度隨泵轉速的降低而降低。所以在滿足要求的條件下，泵盡可能以低速運行，可大大減輕被輸送介質對泵的過流部件及管路系統和分選設備的磨損，延長泵及管路系統的壽命，提高系統的可靠性。

過流部件磨損與泵的轉速成正比，如果采用變頻調速控制技術，以旋流器入料壓力作為回控信號，對泵速進行在線連續調節，適應泵及管路系統工況的變化，既可滿足旋流器壓力調節的要求，又可延長泵的壽命。采用變頻調速技術，省卻了大量的調節閥門，減少了系統的復雜性，避免了閥門調節的弊端，降低了操作人員的勞動強度，使系統的管理、維護量以及系統運行成本大大降低。變頻調速的調節精度高，易于實現自動控制，且屬于柔性啟動，啟動過程對電網及系統無沖擊，有助于提高供電系統的壽命。

泵為軟啟動，降低了對電網的沖擊；以數顯方式給出電流、頻率、轉速等參數，直觀、快捷；在滿足旋流器入料壓力的前提下，泵始終處于低速運行狀態，既節約了運轉電耗，又減小了對葉輪等過流部件的磨損；旋流器的工作壓力具有很高的穩定性，保持了旋流器的穩定、高效運行。