據記者了解，目前我國DMTO（甲醇制烯烴）技術已經許可了18套工業裝置，包括一些布局在烯烴需求旺盛的東南沿海地區的裝置，計劃利用海外甲醇發展烯烴項目。總的來看，這些煤制烯烴項目的規模達1006萬噸/年，將于2013～2015年相繼投產。屆時，我國煤制烯烴產業鏈將初步形成。

“目前，煤制烯烴簡單的雙聚（聚乙烯、聚丙烯）產品在市場上處于弱勢，而精細化是提高產業競爭力的主要手段。”大連新興能源科技有限公司副總經理馬行美介紹，“寧波禾元化學有限公司的甲醇制烯烴項目規模是40萬噸/年聚丙烯、50萬噸/年乙二醇、5萬噸/年環氧乙烷，達產后的銷售收入為95億～100億元；而神華包頭煤化工有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項目規模是30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯，銷售收入是80億元。其中寧波禾元規劃的是精細化工產品，所以產值也高。”

中國工程院院士、清華大學化工科學與技術研究院院長金涌則認為，現代煤化工項目應以高附加值的精細化工產品優先，由MTO、MTP技術得到乙烯和丙烯，進而生產橡膠、塑料等；通過煤制芳烴（MTA）技術得到“三苯”，進而生產聚酯、尼龍6、尼龍66等。在相同二氧化碳排放的條件下，產品的附加值增加，就意味著萬元GDP產值的二氧化碳排放量的減少。

石油和化學工業規劃院副總工程師劉延偉表示，當前我國丙烯腈、丁辛醇、苯酚丙酮、環氧丙烷、乙丙橡膠等丙烯下游產品的自給率不高，煤制烯烴項目可以考慮往這些產品方向努力。

劉延偉認為，煤制烯烴項目下游精細化工產品的布局方案有三種。一是通用樹脂+原料單體型，產品方案包括聚乙烯、聚丙烯、環氧乙烷/乙二醇、苯乙烯單體/環氧丙烷、苯酚丙酮、丁辛醇、丙烯酸及酯等產品，市場空間大、價格較高；二是樹脂+高端化學品型，產品方案包括聚乙烯、聚丙烯、環氧乙烷/乙二醇、乙醇胺、乙撐胺、冰丙烯酸、高吸水性聚合物、表面活性劑等，產品市場空間大、價格高、附加值高；三是補鏈型，烯烴可以生產氯乙烯單體—聚氯乙烯—環氧丙烷—聚丙二醇，還可以生產環氧乙烷/乙二醇—聚對苯二甲酸乙二醇酯—聚丙烯纖維，這些產品市場空間大，價格居中。

“利用煤制烯烴副產的混合碳四，是往精細化工發展的一條重要路徑。”中國石油大學（北京）新能源研究院常務副院長周紅軍告訴記者。據周紅軍介紹，隨著國內大量煤制烯烴裝置的投產、達產，其副產的煤基混合碳四大幅增加，一套60萬噸/年DMTO裝置副產的煤基混合碳四就約為9.3萬噸。混合碳四可以生產聚1-丁烯，聚1-丁烯具有諸多優良性質，可用于耐熱管材、薄膜、薄板，特別是生產建筑用地熱管材，而國目前還沒有聚1-丁烯樹脂生產企業。煤基混合碳四中的異丁烷可脫氫制異丁烯，與丙烯、甲醇進行共氧化反應制甲基叔丁基醚（MTBE）和環氧丙烷；煤基混合碳四中的1-丁烯和2-丁烯組分通過羰基合成生成戊醛，戊醛可以用于生產高價值的2-丙基庚醇，是一種需求不斷擴大的替代性增塑劑用醇。“煤基混合碳四深加工為精細化工產品之后，延長了煤制烯烴的產業鏈，也使混合碳四烯烴的利用價值最大化。”周紅軍說。

煤制乙二醇：芳烴聚酯一體化

在此次論壇上，東華工程科技有限公司副總經理李立新首次向業內提出了煤制乙二醇—芳烴—聚酯一體化的概念。

李立新所說的一體化，是指以煤制乙二醇裝置生產出聚酯級乙二醇，同時以甲醇制芳烴技術生產對二甲苯(PX)，進而合成聚酯所需要的另一種原材料精對苯二甲酸(PTA)，最后用PTA與乙二醇合成固態的聚酯，降低運輸成本，提高競爭力。

據李立新介紹，根據國家產業政策，煤制乙二醇的限制規模為20萬噸/年，煤制甲醇為100萬噸/年，而對于一體化項目來說，規模應該更大一些。他表示，為實現一體化，煤制乙二醇項目的推薦規模為40萬噸/年，煤制甲醇推薦規模為235萬噸/年，甲醇制芳烴暫無限制，但可以參考煤制烯烴50萬噸/年的規模，將甲醇制芳烴裝置規模設定為75萬噸/年，對二甲苯聯合裝置66萬噸/年、PTA100萬噸/年，最后形成聚酯116萬噸/年的規模。

“目前，發展一體化已有大型煤化工技術作支撐，比如符合聚酯要求的煤制乙二醇技術、規模化的甲醇制芳烴技術、規模化的系統集成技術等。”李立新說。據他進一步介紹，國內煤制乙二醇技術已經開發成功，從內蒙古通遼金煤公司第一套煤制乙二醇裝置的開車成功，到新疆天業集團電石爐尾氣制乙二醇裝置的滿負荷運轉和產品品質完全達到聚酯級優等品乙二醇的要求，煤制乙二醇技術逐步完善，產品品質穩步提升。此外，我國甲醇制芳烴技術也取得了重大進展，無論是固定床甲醇制芳烴還是流化床甲醇制芳烴（FMTA）技術，都得到了工業化驗證。特別是流化床甲醇制芳烴技術工業化實驗裝置，已于今年1月13日成功開車，徹底解決了一體化過程中甲醇制芳烴的大型化、規模化問題。

據記者了解，一體化也有國家政策支撐。國務院《關于印發工業轉型升級規劃（2011～2015年）的通知》明確指出，要按照一體化、集約化、基地化、多聯產的發展模式，積極開發煤炭高效潔凈轉化和有機化工原料來源多樣化技術，有序發展煤制烯烴、煤制天然氣等現代煤化工；鼓勵煤基多聯產，促進化工生產與能源轉化有機結合。

“煤制乙二醇、芳烴和PET聚酯的一體化裝置與兩套煤制烯烴裝置的規模相似，而且一體化系統集成技術在煤制天然氣、煤制烯烴和煤制油過程中已得到完善。煤制乙二醇在下游聚酯行業的應用通路已經徹底打開，煤制芳烴剛開車，對二甲苯應用于精對苯二甲酸的環節一定也能走得通。”李立新認為。

從聚酯市場需求看，一體化也很有前景。2012年，我國聚酯需求超過2500萬噸，到2020年消費將超過4000萬噸，而且應用領域不斷擴寬。此外，聚酯成品生產為固體后便于運輸，西部良好的資源稟賦適合發展一體化。

“不過，發展一體化還要滿足兩個條件。一是原料能否滿足聚酯的要求，如果原料不合適，則不宜上一體化項目；二是對企業的生產線是否有重大調整，如果調整過大，則風險較大。”李立新說。

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