隨著物聯(lián)網(wǎng)被大陸十二五規(guī)劃列為國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)2020年前后，信息技術(shù)將會(huì)遭遇到漸進(jìn)式改進(jìn)難以持續(xù)發(fā)展的重大障礙，或者另一種解釋是，十年之內(nèi)在信息技術(shù)領(lǐng)域，想要在技術(shù)上取得重大突破的可能性比較小。

物聯(lián)網(wǎng)不僅僅提供了傳感器的連接，其本身也具有智能處理的能力，能夠?qū)ξ矬w實(shí)施智能控制，將傳感器和智能處理相結(jié)合，利用云計(jì)算、模式識(shí)別等各種智能技術(shù)，擴(kuò)充其應(yīng)用領(lǐng)域。從傳感器獲得的海量信息中分析、加工和處理出有意義的數(shù)據(jù)，以適應(yīng)不同用戶的不同需求，發(fā)現(xiàn)新的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用模式。

目前，醫(yī)療電子、智能家居、物流管理和電力控制等行業(yè)的應(yīng)用較為普遍。在已經(jīng)成熟的平臺(tái)和產(chǎn)品基礎(chǔ)上，通過(guò)與應(yīng)用傳感單元的結(jié)合，擴(kuò)展物聯(lián)和感知的支持能力，發(fā)掘某種領(lǐng)域物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，通過(guò)拓展后臺(tái)應(yīng)用處理和分析功能，向物聯(lián)應(yīng)用綜合系統(tǒng)上發(fā)展。

物聯(lián)網(wǎng)正在融入工業(yè)自動(dòng)化體系

在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，隨著應(yīng)用和服務(wù)向云端運(yùn)算轉(zhuǎn)移，資料和運(yùn)算位置的主要模式都已經(jīng)被改變了，由此也給嵌入式設(shè)備領(lǐng)域帶來(lái)顛覆性變革。

物聯(lián)網(wǎng)的提出給兩化融合的進(jìn)一步解決提供了一個(gè)新的突破口，新型制造業(yè)的發(fā)展是基于自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)中被動(dòng)的信息收集方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、準(zhǔn)確、及時(shí)地收集生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)參數(shù)。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器與機(jī)器間的通信，而物聯(lián)網(wǎng)通過(guò)ThingstoThings的通信方式實(shí)現(xiàn)人、機(jī)器和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無(wú)縫連接，從而使得企業(yè)與客戶、市場(chǎng)的聯(lián)系更為緊密，企業(yè)可以感知到市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變。例如在鋼鐵行業(yè)中，物聯(lián)網(wǎng)的存在，使得管理決策人員能夠?qū)崟r(shí)地掌握價(jià)格的漲幅變化以及原材料的變化，從而對(duì)生產(chǎn)做出準(zhǔn)確、合理的調(diào)節(jié);基于ERP的管理理念使得管理理念得到了改變，從而提高了管理效率。

在計(jì)算機(jī)、通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)下，工業(yè)通信技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了20世紀(jì)六七十年代的模擬儀表控制系統(tǒng)、20世紀(jì)八九十年代的集散控制系統(tǒng)（DCS）和20世紀(jì)末的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（FCS）階段，正朝著智能化和網(wǎng)絡(luò)化的方向不斷發(fā)展。

正式如此，物聯(lián)網(wǎng)與工廠生產(chǎn)設(shè)備的融合，可以對(duì)工廠在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種污染源，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。把傳感器應(yīng)用到設(shè)備、油氣管道中，可以感知危險(xiǎn)環(huán)境中工作人員、設(shè)備機(jī)器、周邊環(huán)境等方面的安全狀態(tài)信息等。還可對(duì)危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)每一批運(yùn)輸、每一批物料的特征進(jìn)行描述，如此一來(lái)，就可以追蹤到每一個(gè)貨柜或散貨中的原物料，提供更多的安全保障。

除了對(duì)危化品進(jìn)行全程跟蹤和監(jiān)控，工廠在制造過(guò)程中，對(duì)于水、油、氣的運(yùn)輸及設(shè)備遠(yuǎn)程控制的需求，也因?yàn)橛碗婋p漲的趨勢(shì)，必須變得比過(guò)去更加謹(jǐn)慎。而利用RFID可以追蹤和管理油氣資源設(shè)施間的輸送環(huán)節(jié)，提高油氣運(yùn)輸安全性，并可利用RFID可以遠(yuǎn)程遙控油氣管道的閥門開(kāi)關(guān)，平衡油氣流動(dòng)，進(jìn)而使設(shè)備的管理更加智能化。

物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在智慧工廠，具有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠，至少可以實(shí)現(xiàn)以下五個(gè)功能，即：電子工單、生產(chǎn)過(guò)程透明化、生產(chǎn)過(guò)程可控化、產(chǎn)能精確統(tǒng)計(jì)、車間電子看板。通過(guò)這五大功能，不但可實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程資訊的視覺(jué)化，對(duì)于生產(chǎn)管理和決策也會(huì)產(chǎn)生許多作用。

物聯(lián)網(wǎng)成為工業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)健技術(shù)

近幾年來(lái)，只要是從事制造生產(chǎn)業(yè)務(wù)的企業(yè)，都曾聽(tīng)聞某大電子制造業(yè)龍頭，誓言部署百萬(wàn)機(jī)器人大軍，終至發(fā)展出可關(guān)燈生產(chǎn)的無(wú)人工廠，隨著此一效應(yīng)推波助瀾，已迫使由來(lái)許久的“自動(dòng)化”工控年代，處于即將邁向“智能化”工控年代的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

許多工廠，即使被歸類在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，其實(shí)早在10年、甚至20年之前，就開(kāi)始導(dǎo)入自動(dòng)化，普遍常見(jiàn)的景況是，在前端引進(jìn)PLC集成控制設(shè)備、傳感器等裝置，后端則布建了具備資料搜集功能的計(jì)算機(jī)，再運(yùn)用諸如“模糊算法(FuzzyControl)”等實(shí)時(shí)控制方式，借以追求工廠運(yùn)行之最適化。

只不過(guò)，若僅借助自動(dòng)化，多半可使工業(yè)制造流程滿足效率層面的需求，但假使業(yè)者欲隨時(shí)因應(yīng)市場(chǎng)需求，亟盼能彈性調(diào)整產(chǎn)能、促進(jìn)空間有效利用，并有效降低生產(chǎn)成本，種種愿景，實(shí)已進(jìn)入智能層面的格局，并無(wú)法單純倚靠自動(dòng)化技術(shù)來(lái)加以實(shí)現(xiàn)。在此前提下，如何運(yùn)用有效的智能化手段，繼而管理自動(dòng)化設(shè)備，已然成為制造企業(yè)不容回避的重大課題，值此盤旋待變的時(shí)刻，物聯(lián)網(wǎng)(TheInternetofThings;IoT)技術(shù)即顯得相當(dāng)重要。