8月,國務院全文下發《關于加快發展節能環保產業的意見》,部署節能環保產業的重點領域和重點工程,目標使節能環保產業產值年均增速在15%以上,到2015年,總產值達到4.5萬億元,成為國民經濟新的支柱產業。9月,被外界稱為“國十條”的《大氣污染防治行動計劃》,第一條就是“加大綜合治理力度,減少多污染物排放”,而第一項行動是“加強工業企業大氣污染綜合治理”,其中要求加快重點行業脫硫、脫硝、除塵改造工程建設。近兩年,我國水泥工業的NOx排放問題已成為國家環保部門和媒體關注的熱點,各種數據、觀點、議論屢見于傳媒,敦促或指示水泥工業必須大幅減排NOx的聲音高漲。
今年上半年,《水泥工業大氣污染物排放標準》已經完成全國征求意見,并已遞交送審稿,《標準》征求意見稿明確要求,現有水泥生產線NOx排放限值要從當前800mg/Nm3的水平降至450mg/Nm3,新建水泥生產線則要低于320mg/Nm3。
根據水泥窯氮氧化物的形成機理,水泥窯降氮減排的技術措施有源頭上治理和末端治理兩大類。源頭上治理即抑制煅燒中NOx的生成。其技術措施為采用低氮燃燒器;分解爐和管道內的分段燃燒,控制燃燒溫度;改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。該種方式主要通過對新型干法水泥生產線進行工藝改造最終實現。末端治理即控制煙氣中NOx的排放量,其技術措施有選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)和生物脫硝技術等。目前SNCR、“分級燃燒+SNCR”國內已有試點,SCR目前僅在歐洲有少數生產線,而生物脫硝技術仍處于研發階段。
究竟該選擇何種氮氧化物減排技術,不僅在水泥業界存在著爭議,國家相關環保部門目前也不能給出定論。而工藝改造和SNCR(選擇性非催化還原技術)為諸多企業爭議、辯論的兩種主要脫硝技術。
水泥企業內心糾結 患“選擇性障礙”
SNCR技術污染轉移問題引企業擔憂。據記者了解,目前,SNCR技術在不同裝置應用上均存在著脫氮效率忽高忽低,效果不穩定的問題,且SNCR脫硝帶來的污染轉移更是不容忽視。重慶水泥協會會長馬澤民為記者提供了一組有關專家的推測數據:全國所有新型干法水泥熟料生產線均采用SNCR脫硝技術,脫氮率達60%時,用氨量在100萬噸左右。而合成100萬噸合成氨將會消耗155萬噸標煤,還將產生50萬噸廢渣,387萬噸二氧化碳,105.4萬噸碳粉塵,11.6萬噸二氧化硫和5.8萬噸氮氧化物。如何避免污染轉移,當引起環保等相關部門的重視。所以說,水泥企業采用“SNCR”方法脫硝,并非水泥企業一家之事,系全局之事。水泥脫硝不僅涉及生產、流通、分配和消費,而且涉及到工業、農業、商業、交通、公安、能源、物價、環保、安全監管和質檢等政府多個部門。
工藝改造或無法應對更加嚴格的環保標準。工藝改造脫硝技術,雖然不存在污染轉移,且投資成本低,但水泥企業又擔憂其無法應對國家日益收緊的脫硝環保標準,以海螺水泥為例,低氮燃燒技術改造前期投入成本根據生產線規模和設備狀況不同,投入費用約為100-200萬,脫硝效率可達25%-40%,以800mg/Nm3為初始濃度可降低氮氧化物排放至500mg/Nm3-600mg/Nm3,這樣的排放濃度顯然是偏高的,更何況多數水泥企業的初始排放濃度遠大于800mg/Nm3。另外該技術對操作要求太高,一旦換了操作員就不敢保證能不能穩定運行,有些水泥企業調侃,“只有像海螺水泥這樣高管理水平的企業才能實現”。而拿分級燃燒來說,希望通過控制氧的供應量,不充分燃燒產生一氧化碳還原氮氧化物。而事實也可能導致氧氣含量降低,令生料煅燒不充分,熟料質量難以保證。
脫硝市場混亂 水泥企業疑問多
設計單位魚龍混雜,好壞難辨。2011年到2012年,可以說是水泥行業脫硝的一個爆發時期,爆發的不是水泥企業脫硝項目建設,而是如雨后春筍般冒出來為水泥行業提供脫硝服務的設備企業。有水泥企業向記者透露,目前在水泥脫硝領域,設計單位似乎誰都有資質,且項目報價離譜。相同規模的生產線脫硝裝置報價高、低相差甚至達3~4倍,令人費解。且一味吹噓脫硝效率,不管企業運行成本,似乎想達到什么濃度排放就可達到什么濃度排放,“亂象叢生”、“良莠不齊”的脫硝服務商,迷了水泥企業的雙眼。
財政補貼隨意,各地差異頗大。日前,國家明確了火電脫硝電價補貼標準,燃煤發電企業脫硝電價補償標準由每千瓦時0.8分錢提高至1分錢,但水泥脫硝補貼至今沒有說法,導致水泥脫硝補貼難免因企業、地區而異,有失公允。水泥脫硝會增加企業投資、能源消耗、生產運營成本,在當前水泥產能過剩、效益下滑之際,企業企盼國家出臺調動水泥脫硝積極性的政策,為此,不少行業代表呼吁將電力行業煙氣脫硝的補償機制引入水泥行業,助力水泥脫硝,而非成為擺設。除此之外,如何加強監管監測,使遵章守法的企業不吃虧,也是水泥企業的疑問之一。