企業信息化應用水平較低，也嚴重制約當前企業生產自動化轉型工作。在國外的制造業發展過程中，工業自動化在其生產中占據著重要一環，我國大部份自動化設備都不能達到完全國產，國際巨頭憑借先進的技術水平、豐富的項目經驗、強大的資本實力基本控制和壟斷了我國自動化裝備的高端市場，在高端自動化裝備市場的份額約為90%。

隨著制造企業的發展，使企業形成一個相對穩定的組織結構和功能結構，使信息流能夠順暢地在企業內部流動，整合市場供應鏈的各類信息，提高企業的采購、生產、庫存、銷售以及售后服務的流水化作業能力，實現企業管理信息化的需求迫切。

目前，國內的制造業規模龐大，大型國有企業占主導地位，外資制造企業的進入帶來了新的管理方式和手段，由此推動了國有企業對信息化的認識，推動了國內制造業的發展，但大量的制造業的信息化水平還停留在較低水平。

與此同時，企業信息化應用水平較低，也嚴重制約當前企業生產自動化轉型工作。在國外的制造業發展過程中，工業自動化在其生產中占據著重要一環，其每單位的工業機器人比率都遠超過國際55的標準，但國內制造業自動化應用則遠落后于這一標準，數值只有22，雖然有受到我國制造從業人員基數較大原因的影響，但不能否認的是，國內制造業自動化應用所占的比率的確非常小。

在自動化發展方面，制約我國自動化進程加快的原因，更多的是我國大部份自動化設備都不能達到完全國產，并且市面上不管是國內還是國外的自動化產品價格對一般性企業來說，還是比較高，轉型過程中的初始投入代價較高，這還不加上其維護費用。需要幾年時間才能看到實際的效益。所以我國工業自動化要得到發展，在目前就得需要國內相關自動化設備生產企業在相關技術產品上取得突破。經過多年發展，我國的自動化裝備制造業也已經形成門類齊全、規模較大、具有一定技術水平的產業體系，并逐漸形成了重大技術裝備、高新技術產業裝備、基礎裝備、一般機械裝備等專業化合理分工、相互促進、協調發展的產業格局。特別是2006年的《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》與2009年的《裝備制造業調整和振興規劃》實施以來，自動化裝備制造業發展明顯加快，重大技術裝備自主化水平顯著提高，國際競爭力進一步提升，部分產品技術水平和市場占有率躍居世界前列。

但是世界主要自動化裝備制造企業，如德國杜爾（DURR）、德國艾森曼（EISENMANN）、日本大福（DAIFUKU）、西門子（SIEMENS）、ABB（AseaBrownBoveriLtd.）、日本帕卡（PARKER）等國際巨頭都已經進入國內。它們憑借先進的技術水平、豐富的項目經驗、強大的資本實力基本控制和壟斷了我國自動化裝備的高端市場，在高端自動化裝備市場的份額約為90%。

十二五期間，科技部牽頭將組織開展"數控一代機械產品創新應用示范工程"（以下簡稱"示范工程"），全面推廣應用數控技術，實現我國機械產品的轉型升級，提高機械產品的自主創新能力和產品附加值，大力促進機械工程領域的科技進步.

數控技術是將機械設備運動和工作過程自動控制結合的技術，它的應用將使制造設備及產品本身內涵發生根本性變化，使傳統制造裝備及產品的功能極大豐富、性能發生質的飛躍，是一個國家制造業核心競爭力和整體制造技術水平的重要標志。