“杭氧根據客戶要求研發生產的12萬立方米每小時的特大型空分設備，上月底完成了裝箱發往伊朗。”在前不久結束的“現代煤化工裝備國產化”對話活動中，杭氧集團發布的這條消息著實讓在場的專業人士吃了一驚。

空氣分離設備，是通過液化、精餾等方式從空氣中分離出冶金、化工、石化、航天等支柱產業必需的氧氣、氮氣、氦氣等工業氣體，這些氣體因其重要性被稱作“制造業的血液”，而空分設備則是制造血液的“心臟”。
　　其實，今年對空分設備廠商來說并不是順當的年份，受宏觀環境影響，對工業氣體有較大需求的鋼鐵、化工、電力等行業近期均面臨著產業結構調整、淘汰落后產能以及節能降耗等政策壓力，對公司下游用戶的空分設備需求量和用氣需求量造成不利影響。
　　為了保證新技術和更高等級空分設備的制造，“今年上半年，杭氧的研發費用已經超過了8400萬元，比上年同期增長了6.84%。”杭氧集團有限公司黨委副書記陶自平說，這都是為了在宏觀經濟困難較多的情況下，提升企業的核心技術水平，增加企業競爭力。
　　7月3日，由杭氧研制的8.7MPa離心式高壓液體泵、配套12萬等級空分設備的高壓液空節流閥進行了低溫聯動試驗。此次兩項技術的聯動試車成功，填補了國內空白，進一步推進了大型空分關鍵部機國產化進程。
　　有核心技術當錨，也就有了迎戰風浪的底氣。今年初杭氧接下神華寧煤6套制氧10萬立方米每小時的空氣分離設備的設計、供貨和服務標的，平分了總額近40億元的空分行業“全球第一單”。
　　除了設備領域攻城掠地，杭氧在國內中小型用氣市場的開拓同樣風生水起。“事實上，大多數需要空分設備的客戶要的并不是設備，而是其生產的氣體。既然這樣，干脆讓杭氧來投資設備，給客戶提供所需的氣體。”杭州制氧機集團有限公司董事長蔣明說。
　　空氣分離設備是技術和資本密集型的大型成套設備，一套設備不僅需要幾千萬元甚至幾億元投資資金，而且設備的運行管理需要一支具有專業知識和操作經驗的隊伍。但并不是每一個工業氣體用戶都有能力解決這兩方面的問題。“所以，我們通過投資將用戶和杭氧長期緊密地聯系在一起，實現互利共贏。”
　　“這兩天單位的公車都叫不到，司機師傅都被銷售部門請去出外勤了。”陶自平說，隨著業務模式的更新，最近一段時間，杭氧的設備和工程訂單在逐步回升。到目前為止，杭氧已經為江西、湖北、河北等15個省市的26家企業建成或正在興建“氣體工廠”。
　　不過，杭氧的“野心”更大：到十二五末，杭氧計劃“賣氣”的業務要占到集團銷售的一半，氣體的年銷售額達到50億元左右。
　　從單純制造向制造服務全面轉型，新模式改變的是杭氧人幾十年的產業格局。除了空氣分離設備的制造，整個集團開始向工業氣體全產業鏈進軍。上游，杭氧開始涉足工業氣體成套設備的總承包，制造業企業要用氣，杭氧提供“交鑰匙”服務；下游，杭氧大張旗鼓地四處投資氣體工廠，哪里要用氣，就往哪里拓市場。